[发明专利]一种仿活性涂料磨毛面料染整方法

说明书

本发明公开了一种仿活性涂料磨毛面料染整方法，包括如下步骤：对面料进行检验，并进行烧毛，采用五线环式包缝机，在磨毛面的反面缝制；将面料进行退煮合，通过配制的退煮合工作液进行退煮合处理，从而对面料进行充分退浆；对面料进行蒸汽漂白；采用卧式多辊磨毛机，对面料进行磨毛，磨毛均匀避免后续染色不匀、毛条、毛柳等现象；将染料和面料加入染色机进行上染；向工作液中加入酸性还原清洗剂，进行还原清洗；皂洗、水洗；将面料浸泡在定型剂内，定型剂与面料的质量比为1：120，温度保持在30℃，持续20min，然后进行烘干，烘干温度100‑120℃，至含水率小于或等于0.8％，完成定型；对面料进行丝光处理；通过预缩机对面料进行加热预缩即可。

技术领域

本发明涉及磨毛面料加工技术领域，具体为一种仿活性涂料磨毛面料染整方法。

背景技术

磨毛面料是布料通过磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用,所形成的一种仅在外观加以质变的品种，其手感柔软、舒适、质感丰厚，悬垂感强、易于护理、绒面丰盈，目前的仿活性涂料磨毛面料由于含浆量大，织物紧密，且大多是平纹织物，在染整加工过程中易产生退浆不净、毛效不匀和起皱、染色不匀、毛条、毛柳等现象，刺杂感较强，严重影响面料表面的细腻感和柔软度，为此我们提出一种仿活性涂料磨毛面料染整方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种仿活性涂料磨毛面料染整方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仿活性涂料磨毛面料染整方法，包括如下步骤：

S1、前处理：对坯布进行检验、烧毛、翻缝、退煮合、漂白和磨毛处理；

S2、染色：将面料放入染色剂内，加入染料进行上染，然后依次经过还原清洗、皂洗和水洗；

S3、整理：对染色后的面料进行柔软定型、丝光和预缩处理即可。

优选的一种实施案例，步骤S1中，所述烧毛处理中烧毛等级≥3级，所述翻缝处理中缝头用五线环式包缝机，在磨毛面的反面缝制。

优选的一种实施案例，步骤S1中，所述退煮合中工作液的原料组成按重量份计包括，NaOH100-150份、精练剂UH20-30份、汉高54010-15份和亚硫酸钠6-10份，所述退煮合中工艺参数包括汽蒸温度100-110℃、工作液温度70-80℃、汽蒸时间：1-1.5h、蒸洗箱温度90-100℃、车速/35-40m/min。

优选的一种实施案例，步骤S1中，所述漂白处理中，漂白液配比为双氧水2-3g/L、双氧水稳定剂5-8g/L，所述漂白的工艺参数包括pH值9-11、汽蒸时间：0.5-1h、蒸洗箱温度80-90℃、车速35m/min。

优选的一种实施案例，所述双氧水稳定剂为硅酸钠、硅酸镁中的一种。

优选的一种实施案例，S1中，所述磨毛处理中采用卧式多辊磨毛机，采用4-8根砂皮辊，砂皮辊的砂皮目数500-600目，磨毛转速1400-1500r/min，磨毛车速25-30m/min。

优选的一种实施案例，步骤S2中，所述染色步骤工序如下：

S201、上染：浴比为1:13，上染温度为135-140℃、上染时间为2h，pH为3-4；

S202、还原清洗：向工作液中加入酸性还原清洗剂，还原清洗剂为柠檬酸，用量为5-6g/L，清洗温度为85-90℃、时间1-1.5h，浴比为1:15；

S203、皂洗：皂洗剂Goon5066-9g/L，皂洗温度为70-80℃、皂洗时间0.5-1h，pH为8-9，浴比为1:14；

S204、水洗：水洗时间为10-20min，温度为80-100℃。