[发明专利]一种用于沥青混凝土的钢渣再处理方法

说明书

本发明涉及一种用于沥青混凝土的钢渣再处理方法，包括，步骤S1，池底填渣；步骤S2，高温钢渣入池；步骤S3，打水控温；步骤S4，控温控压；步骤S5，钢渣出池。本发明通过在所述热闷池底平铺预铺渣可以提高高温钢渣与水和空气的接触面积，既可以更快速的降低温度，有增加了游离氧化钙与水的反应面积，提高了钢渣的稳定性，通过对高温钢渣在打水量上的控制，避免了钢渣过冷，影响钢渣的性能，通过控制喷水与搅拌，调节热闷池内的实时温度与实时压力，将热闷池内的实时温度与实时压力控制在标准的范围之内，使钢渣内的游离氧化钙消除的更加充分，减少钢渣的膨胀性，使钢渣的稳定性进一步提升。

技术领域

本发明涉及钢渣处理技术领域，尤其涉及一种用于沥青混凝土的钢渣再处理 方法。

背景技术

钢渣，工业固体废物，炼钢排出的渣在1500至1700℃下形成，高温下呈液 态，缓慢冷却后呈块状，一般为深灰、深褐色，主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、 锰、磷等的氧化物组成；20世纪初期即开始研究钢渣的利用，但由于钢渣的成 分波动较大，迟迟未能实际应用，70年代初，美国首先把每年排放的1700万吨 钢渣全部利用起来，目前，德国钢渣绝大部分已得到利用，英国、法国的钢渣利 用率也达到了60％左右，日本为50％左右，而中国的钢渣利用率为10％左右。

钢渣还可制造砖、瓦、碳化建筑材料等，法国、德国、加拿大等国都把钢渣 用作铁路道碴和道路材料，钢渣广泛用于道路路基的垫层、结构层，可用作沥青 拌合料的骨料铺筑路面层，钢渣筑路，具有强度高，耐磨性和防滑性好耐久性好, 维护费用低等优点；而钢渣的膨胀性是阻碍钢渣大规模应用的重要因素，游离氧 化钙是引起钢渣体积稳定性不良的主要原因，与空气中水作用生成氢氧化物造成 钢渣膨胀，当膨胀达到一定程度会导致开裂破坏；通过热闷钢渣或陈化工艺可以 充分消除游离氧化钙，消除了体积安定性隐患，因此，热闷钢渣或者陈化后的热 泼钢渣可以直接用于道路工程；但是在现有热闷技术中，由于对闷渣过程中的温 度、压力、打水量没用系统性的控制，甚至是仅仅凭借人为判断，导致了钢渣粉 化程度差、渣铁分离程度差，消解游离氧化钙不充分等问题。

发明内容

为此，本发明提供一种用于沥青混凝土的钢渣再处理方法，用以克服现有技 术中钢渣粉化程度差、消解游离氧化钙不充分的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种用于沥青混凝土的钢渣再处理方法，包括， 步骤S1，池底填渣，在热闷池底部平铺一层预铺渣，所述热闷池包括，池 体、池盖、喷洒装置、搅拌装置、环绕测温装置、压力检测装置、排气口、排水 口、中控模块；

步骤S2，高温钢渣入池，将高温钢渣倒入所述热闷池中，所述搅拌装置将 高温钢渣铺平；

步骤S3，打水控温，所述喷洒装置向所述热闷池内喷水，所述环绕测温装 置检测热闷池内的实时温度，所述中控模块根据热闷池内的实时温度选择喷洒装 置的初打水量，当打水完成后，所述环绕测温装置检测所述热闷池内的实时温度， 所述中控模块将热闷池内的实时温度与其内部设置的初打水标准温度的范围进 行对比，并通过调节补充打水量将热闷池内的实时温度控制在初打水标准温度的 范围内，所述搅拌装置进行搅拌，当搅拌完成后，中控模块通过调节盖盖打水量 将所述热闷池内的温度控制在盖盖标准温度范围内，并将所述池盖盖在所述池体 上；

步骤S4，控温控压，当所述热闷池完成盖盖后，所述环绕测温装置检测所 述热闷池内的实时温度，所述中控模块通过调节所述喷洒装置的喷水量与搅拌装 置的搅拌控制热闷池内的实时热闷温度，所述压力检测装置检测热闷池内的空气 压力，中控模块通过控制所述排气口、所述排水口与所述搅拌装置，对所述热闷 池内的实时热闷压力进行调节，使热闷池内的实时热闷温度与实时热闷压力都达 到标准范围内，完成调节；

步骤S5，钢渣出池，将完成处理的钢渣倒出热闷池。