[发明专利]一种药用聚乙烯瓶成型机

说明书

本发明公开了一种药用聚乙烯瓶成型机，机架；挤出装置，设置于所述机架，所述挤出装置设置有挤出模头，所述挤出模头位于所述模具的上方，所述挤出模头用于挤出物料至所述模具；吹模装置，设置于所述机架且位于所述挤出模头的一侧，所述吹模装置设置有气嘴，所述气嘴吹气将所述物料吹塑成型为瓶体；剪切装置，包括剪切机构和固定座，所述剪切机构滑动设置于所述机架，所述固定座位于所述剪切机构下方且与所述机架固定连接，所述剪切机构用于将所述瓶体的废料剪切形成瓶身；其中，所述模具朝向所述挤出装置一侧滑动，所述夹具夹持所述瓶体；所述模具朝向所述剪切装置一侧滑动，所述夹具推出所述固定座上所述瓶身，将所述瓶体放置于所述固定座上。

技术领域

本发明涉及塑料技术领域，特别涉及一种药用聚乙烯瓶成型机。

背景技术

在药用聚乙烯瓶吹塑过程中，一般通过挤出装置挤出物料，然后合模至模具上，有吹模装置吹塑成瓶体，通过机械手将瓶体夹持至剪切机构进行废料切除，从而形成所需产品，并由机械手夹持输出，导致结构复杂，占用面积大，且成本高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种药用聚乙烯瓶成型机，能够一体实现物料合模、瓶体的夹持和瓶身推出，无需额外加装机械手等，结构简单，占用空间小，成产成本低。

根据本发明实施例所述的药用聚乙烯瓶成型机，包括：机架；挤出装置，设置于所述机架，所述挤出装置设置有挤出模头，所述挤出模头位于所述模具的上方，所述挤出模头用于挤出物料至所述模具；吹模装置，设置于所述机架且位于所述挤出模头的一侧，所述吹模装置设置有气嘴，所述气嘴吹气将所述物料吹塑成型为瓶体；剪切装置，包括剪切机构和固定座，所述剪切机构滑动设置于所述机架，所述固定座位于所述剪切机构的下方且与所述机架固定连接，所述剪切机构用于将所述瓶体的废料剪切形成瓶身；其中，所述模具朝向所述挤出装置一侧滑动，所述夹具夹持所述瓶体；所述模具朝向所述剪切装置一侧滑动，所述夹具推出所述固定座上所述瓶身，且将所述瓶体放置于所述固定座上。

根据本发明实施例所述的药用聚乙烯瓶成型机，至少具有如下有益效果：工作时，挤出模头挤出物料至模具，然后模具滑动至吹模装置下方，通过气嘴吹气将物料吹塑成型为瓶体，并由气嘴将瓶体从模具取出，然后模具滑动返回到挤出模头下方等待下一物料的挤出，此时夹具位于气嘴下方以夹持瓶体；模具再次滑动回到吹模装置下方以等待下一次的吹塑，同时夹具随模具滑动从而将固定座上的瓶身推出，并将夹持的瓶体放置于固定座上，通过剪切机构对瓶体的废料切除从而形成完整的瓶身。通过在模具上设置有夹具，能够一体实现物料合模、瓶体的夹持和瓶身推出，无需额外加装机械手等，结构简单，占用空间小，成产成本低。

根据本发明实施例所述的药用聚乙烯瓶成型机，所述机架设置有导向杆，所述模具滑动设置于所述导向杆。

根据本发明实施例所述的药用聚乙烯瓶成型机，所述模具包括第一模体和第二模体，所述第一模体滑动设置于所述导向杆，所述第二模体相对于所述第一模体滑动，使所述第一模体和所述第二模体合并或分开。

根据本发明实施例所述的药用聚乙烯瓶成型机，所述夹具包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部设置于所述第一模体，所述第二夹持部设置于所述第二模体，所述第一夹持部和所述第二夹持部限定形成有与所述瓶体相适配的容纳腔。

根据本发明实施例所述的药用聚乙烯瓶成型机，所述剪切机构包括刀片和挡板，所述挡板和所述刀片相对滑动设置于所述固定座，所述刀片与所述挡板配合压紧并剪切所述瓶体。

根据本发明实施例所述的药用聚乙烯瓶成型机，所述挡板设置有与所述瓶体相适配的凹槽。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：