[发明专利]一种电池内压测试方法

说明书

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池内压测试方法，其包括制备标准内压电池、测试并得到标准曲线和实验电池测试三个步骤。首先制备内压分别为P0、P1···Pn的标准内压电池，其中，P0为大气压值，P0···Pn两两均不相等。然后依次切割标准内压电池至内压释放，测量并记录每次切割过程中的最大声音强度值dB0、dB1···dBn，根据P1···Pn的内压值和(dB1‑dB0)···(dBn‑dB0)的声音强度差值，拟合得到内压与声音强度的函数曲线。最后切割实验电池至内压释放，测量切割过程中的最大声音强度值dBx，根据函数曲线，找到dBx与dB0的差值对应的内压值，即为实验电池的内压值。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池内压测试方法。

背景技术

电池在充放电过程中会发生副反应产生气体，从而在电池内部形成一定压强，压强达到一定值会对电芯的安全性造成严重威胁，有发生漏液甚至爆炸的可能。因此，测量电芯在充放电过程中的内压对于电芯制造工艺及产品安全性能评估都具有重要的指导意义。目前普遍采用压力传感器测试电池的内压，此方法需提前将压力传感器与电池内部进行连接，不能适用于已经密封的电池，适用范围窄。而且压力传感器与电池连接工装复杂，导致测试成本较高，经济性降低。

因此，亟需一种电池内压测试方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池内压测试方法，能够对已经密封的电池进行内压测试，还能降低测试成本，提高经济效益。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电池内压测试方法，包括以下步骤：

制备标准内压电池：制备内压分别为P0、P1···Pn的n+1个标准内压电池，其中，P0为大气压值，P0、P1···Pn两两均不相等，n为大于等于2的正整数；

测试并得到标准曲线：依次切割n+1个所述标准内压电池至内压释放，测量并记录每次切割过程中的最大声音强度值dB0、dB1···dBn，根据P1···Pn的n个内压值和(dB1-dB0)···(dBn-dB0)的n个声音强度差值，拟合得到内压与声音强度的函数曲线；

实验电池测试：切割所述实验电池至内压释放，测量切割过程中的最大声音强度值dBx，根据所述函数曲线，找到dBx与dB0的差值对应的内压值Px，即为所述实验电池的内压值。

可选地，所述制备标准内压电池步骤包括：

将未密封的电池放置在密封手套箱内，调节密封手套箱内的压力为P0，密封电池，即完成内压为P0的所述标准内压电池的制备，依次重复上述操作，并调节所述密封手套箱内的压力，以制备内压为P1···Pn的所述标准内压电池。

可选地，所述制备标准内压电池步骤中，所述密封手套箱与惰性气体供应单元连通，调节惰性气体供应单元所供应气体的压力，即可调节所述密封手套箱内的压力。

可选地，所述惰性气体供应单元包括惰性气体瓶、气体管路和设置在所述气体管路上的调压阀，所述气体管路的一端连通所述惰性气体瓶，另一端连通所述密封手套箱。

可选地，所述惰性气体供应单元还包括设置在所述气体管路上的第一压力表和第二压力表，所述第一压力表和所述第二压力表分别设置在所述调压阀的两端。

可选地，切割所述标准内压电池和所述实验电池均采用电池切割刀，所述电池切割刀上设置有分贝测试仪，所述分贝测试仪用于测量声音强度。

可选地，所述电池切割刀包括刀片固定轴和切割刀片，所述切割刀片套设于所述刀片固定轴上，所述切割刀片的两面上分别贴附有静音垫片，以降低所述切割刀片与所述刀片固定轴的两端之间摩擦产生的噪音。