[发明专利]一种铸钢强度检测设备

说明书

本发明公开了一种铸钢强度检测设备，包括机体，机体内设有储料腔，储料腔的左侧面内设有向外贯通的进料孔，进料孔的后侧面内设有滑腔，滑腔内滑动连接有阻挡门，储料腔内堆摞放置有待检测的铸钢，本发明能够自动对铸钢进行抗拉、抗压、冲击韧性和硬度的检测，实现了一机多用，节省了实验所需空间，同时使用夹板对铸钢进行夹持，由于夹持与进料动作完全自动，所以在铸钢检测受损后能够快速的夹持另一块铸钢用于检测，提高了检测过程的连贯性，通过液压驱动夹板进行夹持工作，使得本发明的夹持力度均衡且容易控制，避免了铸钢在夹持过程中受损或夹持不当，造成的检测效果偏差。

技术领域

本发明涉及检测技术领域，尤其涉及一种铸钢强度检测设备。

背景技术

铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，在铸钢生产完成后通常需要对其进行质量检测，质量检测一般包括抗拉、抗压、塑性、硬度等类目，目前用于金属检测的机器通常需要实验人员手动对铸钢进行夹持后方可检测，但是如抗拉抗压等检测类目通常会对铸钢产生损伤，若需要多次实验以取得准确的实验数据，则需要实验人员需要频繁的装夹新的铸钢，此种办法降低了试验效率，并且目前市面上的金属性能检测设备一般仅能检测一至两类的类目，泛用性较差。

发明内容

为了克服现有技术中的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种铸钢强度检测设备，所采取的技术方案是：

根据本发明的一种铸钢强度检测设备，包括机体，所述机体内设有储料腔，所述储料腔的左侧面内设有向外贯通的进料孔，所述进料孔的后侧面内设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有阻挡门，所述储料腔内堆摞放置有待检测的铸钢，所述机体内设有检测腔一，所述检测腔一的左侧面内设有贯通至所述储料腔内的送检口，所述检测腔一的下侧面左右滑动连接有右夹块，所述检测腔一的下侧面内设有滑槽，所述滑槽内前后滑动连接有承载板，并且所述承载板的上侧面左右滑动连接有左夹块，所述右夹块和所述左夹块内各设有两个小号液压腔，所述小号液压腔的侧面内设有向外贯通的贯通槽，所述小号液压腔内前后滑动连接有小号活塞，所述小号活塞通过高弹力弹簧连接于所述小号液压腔侧面上，并且所述贯通槽内前后滑动连接有与所述小号活塞固定连接，且延伸至所述贯通槽外的夹板，所述检测腔一内设有能够通过带动所述夹板运动以使得所述左夹块和所述右夹块实现夹持功能的夹持机构，并且所述机体内设有防撞机构，当所述右夹块运动时所述防撞机构能够选择性地带动所述承载板运动，以防止所述右夹块与所述左夹块发生撞击，所述检测腔一的上侧面内设有坠落槽，所述坠落槽内上下滑动连接有冲击块，所述冲击块内设有检测腔二，并且所述检测腔二的下侧面内设有向下贯通的贯通孔，所述检测腔二内滑动连接有检测块，所述检测块的下侧面固设有能够通过所述贯通孔的探针，所述坠落槽内设有能够通过所述探针和所述冲击块以实现塑性和冲击韧性检测的检测机构。

进一步，所述夹持机构包括设于所述右夹块和所述左夹块内的大号液压腔，所述大号液压腔向远离所述夹板的方向贯通，所述大号液压腔的侧面内设有和与之靠近的两个所述小号液压腔连通的流道，并且每个所述大号液压腔内都设有球阀并且滑动连接有大号活塞，所述大号液压腔内设有液压传感器。

进一步，所述承载板上固设有突出块，所述突出块的侧面内固设有固定连接于位于左侧的所述大号活塞侧面上的固定杆，所述检测腔一的右侧面内设有驱动槽，所述驱动槽左右滑动连接有长螺纹块，所述长螺纹块的左端固定于位于右侧的所述大号活塞侧面上，所述驱动槽的右侧面上设有驱动电机，所述驱动电机的左侧面安装有与所述长螺纹块螺纹连接的横向螺纹轴。