[发明专利]一种用于高炉除尘灰配料返料系统

说明书

本发明涉及高炉副产品返料技术领域，具体的说是一种用于高炉除尘灰配料返料系统，包括主体，所述主体的一侧安装有动力箱，所述主体内部设有分离机构，所述主体底端内部安装有布风机构，所述动力箱上设有单向机构和制动机构，所述单向机构和布风机构相连通，所述制动机构驱动单向机构，所述分离机构上架设有细化机构；通过分离机构和细化机构进而便于将结焦的尘灰细化粉碎，方便布风机构更好的致使尘粒在分离机构内部流动，辅助分离机构更好的实现分选作用，提高高炉内部的硫化循环效果；通过制动机构和单向机构的设置进而便于往主体内部持续输送高炉返料风，且对主体内部输送返料风相互无影响，减小了输送时的故障率。

技术领域

本发明涉及高炉副产品返料技术领域，具体的说是一种用于高炉除尘灰配料返料系统。

背景技术

返料系统是循环流化床主要的组成部分之一。烟气携带的灰粒和正在燃烧的煤粒，通过炉膛进入分离器，在分离器内大部分固体颗粒被分离下来，经返料器又回到炉内，而烟气则通过分离器上部进入尾部受热面。一般循环流化床高炉的循环倍率为5-20，十几倍于给煤量的返料灰需经过返料器返回燃烧室再次燃烧，同时循环倍率的大小也靠返料器来调节。因此返料器是关系到高炉燃烧、过热汽温和负荷的重要部件。

然而，现有的返料系统为了节约采购成本，一般多采用一台动力配置风源，当动力意外发生故障时，停炉就会影响导高炉燃烧，引起过热气温和负载，不仅对循环硫化锅炉损害极大且不利于对除尘灰进行细化分离，降低生产效率，且传统的返料装置不多不带有处理结焦尘粒的细化组件，则容易造成结焦的尘粒堆积到装置内部淤积，造成设备损害无法使用。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于高炉除尘灰配料返料系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于高炉除尘灰配料返料系统，包括主体，所述主体的一侧安装有动力箱，所述主体内部设有分离机构，所述主体底端内部安装有布风机构，所述动力箱上设有单向机构和制动机构，所述单向机构和布风机构相连通，所述制动机构驱动单向机构，所述分离机构上架设有细化机构。

具体的，所述分离机构包括进料斗，所述主体上焊接有进料斗和返料管，所述主体的顶端焊接有排料管。

具体的，所述主体的内部设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板将主体分隔出运料腔和分离腔，所述分离腔分别与返料管和排料管相连通，所述返料管和进料斗相连通，所述分离腔内设有呈倾斜设置的第三挡板。

具体的，所述细化机构包括转筒，所述进料斗内转动有转筒，所述主体内安装有第二电机，所述第二电机和转筒的端部分别安装有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间缠绕有第二皮带，所述转筒的外侧固定连接有多个抛物板。

具体的，所述第一挡板和主体的内壁上滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端抵触有第二弹簧，所述伸缩杆的另一端固定连接有冲击板。

具体的，所述布风机构包括第一出风口和第二出风口，所述分离腔的底端设有第二出风口且两者之间设有第一布风板，所述运料腔的底端设有第一出风口且两者之间设有第二布风板。

具体的，所述单向机构包括进风口，所述动力箱的内部开设有进风口，所述进风口的一端连通外界且端口安装有遮罩，所述进风口分别与第一出风口和第二出风口相连通。

具体的，所述进风口上安装有四组滑块，四组所述滑块两两对称分布于进风口上，所述滑块的一端设有呈中空状的限位环，所述限位环卡在进风口的内壁上，所述限位环和滑块支架抵触有第一弹簧。

具体的，所述制动机构包括转轴，所述动力箱上转动有两个转轴，两个所述转轴之间连接有三个凸轮，所述进风口的内壁上安装有两个隔膜，所述隔膜上抵触有滑杆，所述滑杆滑动连接动力箱，每两个所述凸轮之间偏置转动连接有一个连杆，所述连杆和滑杆转动连接。