[发明专利]一种有机合成工业含盐废水中废盐的回收方法

说明书

本发明公开了一种有机合成工业含盐废水中废盐的回收方法，属于有机废水处理技术领域，包括以下步骤：S1、向有机废水中添加改性的水滑石处理剂，搅拌后，分离沉淀，获得上清液；S2、调节S1上清液pH至中性，并向S1上清液中加入胺接枝絮凝剂，搅拌后静置，获得水相；S3、将S2水相升温至55～80℃，析出硫酸钠晶体，并获得母液一；S4、向S3母液一中加入氯化钡，搅拌后，分离出硫酸钡沉淀，并获得母液二；S5、将S4母液二升温至100～150℃，蒸发浓缩，析出氯化钠晶体；本发明可有效地回收废水中的硫酸钠和氯化钠，纯度高，可实现再利用，且本发明方法简单有效，适合工业化推广应用。

技术领域

本发明属于有机废水处理技术领域，具体涉及一种有机合成工业含盐废水中废盐的回收方法。

背景技术

有机合成是指利用化学方法将单质、简单的无机物或简单的有机物制成比较复杂的有机物的过程。有机合成过程中会使用多种有机、无机原料或试剂，因此反应后会产生大量废水，其中包括含盐废水。含盐废水中主要含有氯化钠、硫酸钠成分，以及其他微量盐类。目前常用的方法是蒸发脱盐，即采用加热的方法使得高盐废水中的水汽化后，提高了盐浓度，最后经过溶质析出过程获得盐，但该方法获得的盐为混合物，纯度较低，回收的盐利用性不高，无法创造更好的价值，为此，本申请提出了一种回收废盐的方法，可分别获得纯度较高的氯化钠和硫酸钠，便于重复利用。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种有机合成工业含盐废水中废盐的回收方法。

本发明是通过如下技术方案来实现的。

一种有机合成工业含盐废水中废盐的回收方法，包括以下步骤：

S1、向有机废水中添加改性的水滑石处理剂，搅拌后，分离沉淀，获得上清液；

S2、调节S1上清液pH至中性，并向S1上清液中加入胺接枝絮凝剂，搅拌后静置，获得水相；

S3、将S2水相升温至55～80℃，析出硫酸钠晶体，并获得母液一；

S4、向S3母液一中加入氯化钡，搅拌后，分离出硫酸钡沉淀，并获得母液二；

S5、将S4母液二升温至100～150℃，蒸发浓缩，析出氯化钠晶体。

优选的，S1中，所述改性的水滑石处理剂的制备方法包括以下步骤：

将水滑石粉、亚硫酸氢钠和高锰酸钾混合后，加入水，之后研磨，即可制备改性的水滑石处理剂。

优选的，S1中，水滑石粉：亚硫酸氢钠：高锰酸钾的用量比为1g：0.1～0.2mmol：0.1～0.3mmol，水滑石粉：水的用量比为1g：0.2～0.3mL。

优选的，S1中，所述改性的水滑石处理剂的投加量为每吨有机废水中投加15～20g。

优选的，S2中，所述胺接枝絮凝剂为二乙烯三胺与三乙烯四胺按照4：3的质量比混合配制而成的。

优选的，S2中，所述胺接枝絮凝剂的投加量为每吨有机废水中投加20～30g。

优选的，S4中，氯化钡的加入方法具体为：

先向S3母液一中加入部分氯化钡，搅拌后，将沉淀分离，获得沉淀后水相，再向沉淀后的水相中继续加入氯化钡，搅拌后，再将沉淀分离，重复上述操作直至无沉淀产生后，停止加入氯化钡。

优选的，S4中，每次投加的氯化钡量是前一次投加量的1/2。

优选的，S3中，当溶液的固含量达到20％～30％后，停止蒸发。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

(1)本发明废盐回收原理具体为：