[发明专利]一种核岛设备高温热处理自动监控测量系统及方法

说明书

本发明公开了一种核岛设备高温热处理自动监控测量系统及方法，位于所述筒体内的检测系统，检测系统包括：环形焊缝上分布有若干个间隔设置的测温点；光纤测温仪；若干根荧光测温光线，每一荧光测温光线的第一端与光纤测温仪连接，第二端与对应的测温点连接；光纤测温仪与远程终端连接，用于将所有荧光测温光线所测量的温度信号转换成电信号后传输给远程终端，远程终端用于对接收到的电信号转换成温度信息并实时显示。本发明能够长时间实时、便捷、高效、精准地实时监控测量筒体环缝热处理的温度变化。

技术领域

本发明涉及核岛设备智能诊断技术领域，特别涉及一种核岛设备高温热处理自动监控测量系统及方法。

背景技术

焊接是核岛设备筒体环缝对接的主要措施之一，在焊接前后需对筒体进行热处理，其中预热是在即将焊接或切割作业前母材达到规定的最低预热温度，后热是对已完成或部分完成的焊缝在低于425℃以下的高温保温，目的是氢从焊缝中扩散出来，预热、后热的作用主要去氢、降低应力、改善金相组织；筒体环缝热处理的主要能源为天然气，由火焰直接作用在筒体环缝上，通过调节火焰喷射的大小保证筒体环缝的温度满足焊接工艺的要求。

由于筒体环缝热处理时整个筒体通过焊接支架(滚轮架)进行匀速轴向转动，传统测温方法为热处理过程中由人工通过表面温度计进行测量，并根据测量的温度进行调节，由于测量过程不能实时监控、定时重复多次测量占用大量时间，部分测量由于工位限制需要登高作业及夜间测量增加安全隐患。其次，由于测量人员和设备不一致、测量设备长时间重复使用等情况，测量精度影响较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种核岛设备高温热处理自动监控测量系统及方法以实现实时监控筒体环缝热处理过程中筒体轴向转动时长时间的温度情况的目的。

为了实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种核岛设备高温热处理自动监控测量系统，其应用于核岛设备，所述核岛设备包括第一筒体10，与所述第一筒体10正对并焊接在一起的第二筒体11，所述第一筒体10和所述第二筒体11之间形成一环形焊缝101，所述第一筒体10和所述第二筒体11架设在焊接支架12上，包括：位于所述第二筒体11内的检测系统，所述检测系统包括：所述环形焊缝101上分布有若干个间隔设置的测温点201；光纤测温仪203；若干根荧光测温光线202，每一所述荧光测温光线202的第一端与所述光纤测温仪203连接，第二端与对应的测温点201连接；所述光纤测温仪203与远程终端连接，用于将所有所述荧光测温光线202所测量的温度信号转换成电信号后传输给所述远程终端，所述远程终端用于对接收到的所述电信号转换成温度信息并实时显示。

可选地，还包括：若干个高温强磁支架，每一所述荧光测温光线202的第二端贯穿对应的所述高温强磁支架，每一所述高温强磁支架的一端吸附在对应的所述测温点201上。

可选地，所述远程终端为监控室内的计算机，平板电脑或智能手机

可选地，还包括：第一DTU无线通信模块204，其设置在所述第二筒体11内，与所述光纤测温仪203连接；第二DTU无线通信模块205，其设置在所述远程监控室内，与所述计算机连接；所述第一DTU无线通信模块204与第二DTU无线通信模块205连接，用于将所述电信号采用无线传输方式发送给所述计算机。

可选地，还包括：所述第一DTU无线通信模块204通过第一485通信线与所述光纤测温仪203连接；所述第二DTU无线通信模块205通过第二485通信线与转换器206连接，所述转换器206通过USB通信线与所述计算机连接。

可选地，所述计算机内存储有监控测量软件，用于将电信号转换为温度并实时显示，以及设置显示当前测量的热处理工件名称、工件位置、测温点位置和报警阈值信息。

另一方面，本发明还提供一种利用如上文所述的核岛设备高温热处理自动监控测量系统对核岛设备进行监测的方法，包括：