[发明专利]一种箱胆成型吸塑模具

说明书

本申请实施例提出了一种箱胆成型吸塑模具，包括吸塑模具本体、真空泵和供气系统。其中吸塑模具本体包括底座、侧壁和顶部，底座、侧壁和顶部共同合围形成吸塑模具内腔，在吸塑模具本体的顶部设置有多个第一通孔，多个第一通孔密布在吸塑模具本体的顶部，任一个第一通孔和与其距离最近的第一通孔之间的距离不大于60mm。真空泵设置在吸塑模具内腔，配置为能够抽取吸塑模具内腔的空气。供气系统配置为能够为吸塑模具内腔提供气体。本申请的实施例中，通过在箱胆成型吸塑模具的吸塑模具本体的顶部设置多个第一通孔，密集的第一通孔可以加速箱胆的顶部快速成型，而且使得箱胆顶部的成型更加均匀，且无褶皱，使箱胆的成型更加美观。

技术领域

本申请涉及模具生产技术领域，特别涉及一种箱胆成型吸塑模具。

背景技术

真空成型常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。冰箱内胆吸塑成型即为真空成型的一种具体应用。

现有技术中，在对冰箱胆进行吸塑成型工艺的加工生产时，冰箱胆在吸塑模具顶部吸塑成型的部分容易产生褶皱，从而导致冰箱胆的外观生产不良，而且现有的冰箱胆在吸塑成型的过程中，成型的速度缓慢，从而导致生产效率低。

发明内容

本申请的目的是提供一种箱胆成型吸塑模具，以解决现有技术中冰箱胆在吸塑成型过程中，容易产生褶皱，而且成型的速度缓慢，导致生产效率低的技术问题。为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

本申请的实施例提出了一种箱胆成型吸塑模具，包括吸塑模具本体、真空泵和供气系统。其中吸塑模具本体包括底座、侧壁和顶部，底座、侧壁和顶部共同合围形成吸塑模具内腔，在吸塑模具本体的顶部设置有多个第一通孔，多个第一通孔密布在吸塑模具本体的顶部，任一个第一通孔和与其距离最近的第一通孔之间的距离不大于60mm。真空泵设置在吸塑模具内腔，配置为能够抽取吸塑模具内腔的空气。供气系统配置为能够为吸塑模具内腔提供气体。

根据本申请实施例的箱胆成型吸塑模具，在该吸塑模具本体的顶部设置有多个第一通孔，这些第一通孔密布在吸塑模具本体的顶部，任一个第一通孔和与其距离最近的第一通孔之间的距离不大于60mm。真空泵设置在吸塑模具内腔，且能够抽取吸塑模具内腔的空气。供气系统能够为吸塑模具内腔提供气体。本申请的实施例中，通过在箱胆成型吸塑模具的吸塑模具本体的顶部设置多个第一通孔，而且这些第一通孔中的任一个第一通孔和与其距离最近的第一通孔之间的距离不大于60mm，密集的第一通孔可以加速箱胆的成型速度，改变了传统工艺的缓慢成型，不仅有利于箱胆的顶部快速成型，而且使得箱胆顶部的成型更加均匀，且无褶皱，使箱胆的成型更加美观。

另外，根据本申请实施例的，还可以具有以下附加的技术特征：

在本申请的一些实施例中，所述第一通孔在所述顶部呈矩阵排列，且任一列所述第一通孔和与其相邻的那一列所述第一通孔之间的距离不大于60mm，任一行所述第一通孔和与其相邻的那一行所述第一通孔之间的距离不大于60mm。

在本申请的一些实施例中，所述侧壁和所述顶部的接合部位设置有多个第二通孔，任一个所述第二通孔和与其相邻的所述第二通孔之间的距离不大于50mm。

在本申请的一些实施例中，所述侧壁上设置有多个第三通孔。

在本申请的一些实施例中，所述箱胆成型吸塑模具还包括：滑块，所述滑块与所述侧壁贴合，所述滑块上设置有多个第四通孔，多个所述第四通孔贯穿所述滑块和所述侧壁，且任一个所述第四通孔和与其相邻的所述第四通孔之间的距离不大于60mm。

在本申请的一些实施例中，所述第一通孔的直径为5mm至7mm。

附图说明