[发明专利]一种箱胆成型吸塑模具

说明书

本申请实施例提出了一种箱胆成型吸塑模具，包括：吸塑模具本体、供水系统和第一水管。吸塑模具本体的底部设置有第一凹槽。其中供水系统包括出水端和回水端。第一水管铺设在第一凹槽中，第一水管的一端与出水端用管道连接，第一水管的另一端与回水端用管道连接。根据本申请实施例的一种箱胆成型吸塑模具，当板材加热软化后，将其吸附在箱胆吸塑模具的表面，接着由供水系统的回水端开始供冷却水，冷却水经过第一水管的同时就会冷却箱胆吸塑模具的底部，也就是说，可以对箱胆吸塑模具的底部进行冷却，这样，可以加速板材的冷却和成型，而且由于第一水管位于吸塑模具本体的底部，因此可以使箱胆的口部边缘位置更快的被冷却，加速产品的成型。

技术领域

本申请涉及模具制造技术领域，特别涉及一种箱胆成型吸塑模具。

背景技术

真空成型常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。冰箱内胆吸塑成型即为真空成型的一种具体应用。

在现有技术中，当加热后的板材吸附于吸塑模具的表面后，需要等板材冷却后才能进行脱模等其他工序，现有的箱胆是直接通过吸塑模具主体水路冷却板材，但是在现有的技术中，现有的冷却方式会导致箱胆的口部边缘部位降温速度慢，从而导致产品成型速度慢，会造成尺寸不够精准。

发明内容

本申请的目的是提供一种箱胆成型吸塑模具，以解决现有技术中产品成型慢从而导致外观缺陷的技术问题。为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

本申请的实施例提出了一种箱胆成型吸塑模具，包括：吸塑模具本体、供水系统和第一水管。吸塑模具本体的底部设置有第一凹槽。其中供水系统包括出水端和回水端。第一水管铺设在第一凹槽中，第一水管的一端与出水端用管道连接，第一水管的另一端与回水端用管道连接。

根据本申请实施例的一种箱胆成型吸塑模具，包括：吸塑模具本体、供水系统和第一水管。其中第一水管铺设在吸塑模具本体的底部的第一凹槽中，第一水管的两端分别连接供水系统中的回水端和出水端。这样，当板材加热软化后，将其吸附在吸塑模具的表面，接着由供水系统的回水端开始供冷却水，冷却水经过第一水管的同时就会冷却吸塑模具的底部，也就是说，可以对吸塑模具的底部进行冷却，这样，可以加速板材的冷却和成型，而且由于第一水管位于吸塑模具本体的底部，因此可以使箱胆的口部边缘位置更快的被冷却，加速产品的成型。

另外，根据本申请实施例的，还可以具有以下附加的技术特征：

在本申请的一些实施例中，所述吸塑模具本体包括底座、侧壁和顶部，所述底座、所述侧壁和所述顶部共同合围形成吸塑模具内腔，所述第一凹槽设置在所述底座上。

在本申请的一些实施例中，所述第一凹槽设置在所述底座靠近所述侧壁的附近。

在本申请的一些实施例中，所述第一凹槽呈回字形设计。

在本申请的一些实施例中，所述侧壁上设置有第二凹槽，所述箱胆成型吸塑模具还包括第二水管，所述第二水管铺设在所述第二凹槽中，且所述第二水管的一端与所述回水端用管道连接，所述第二水管的另一端与所述出水端用管道连接。

在本申请的一些实施例中，所述第一水管的一端与所述第二水管的一端相连，所述第一水管的另一端或所述第二水管的另一端与所述出水端连接，且所述第二水管的另一端或所述第一水管的另一端与所述回水端连接。

在本申请的一些实施例中，所述第一水管为紫铜管。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请实施例中箱胆成型吸塑模具的底座的结构示意图；