[发明专利]一种铸余钢水返铁水倒罐的方法

说明书

本发明公开了一种铸余钢水返铁水倒罐的方法，主要解决现有铸余钢水返铁水倒罐过程中溢渣甚至喷溅的技术问题。技术方案为，一种铸余钢水返铁水倒罐的方法，包括：1)翻垫底铁水；2)将盛有垫底铁水的铁水包运输至连铸机大包回转台下方的钢包翻渣区；3)倒出钢包内铸余钢水；4)铁水包内炉渣脱氧；5)铁水倒罐；6)铁水脱硫；7)转炉加金属料；8)转炉吹炼；9)转炉出钢。本发明方法操作简单、安全可靠，实现了铸余钢水的安全回收利用，平均降低钢铁料消耗52kg/t以上。

技术领域

本发明涉及一种铸余钢水返生产利用技术，特别涉及一种铸余钢水返铁水倒罐的方法，属于钢铁冶金技术领域。

背景技术

连铸浇铸过程中，当下渣检测仪检测到大包大量下渣时关闭滑板、该包钢水浇铸结束，此时钢包内的铸余中仍有3～7t的钢水。为了利用这部分钢水，原有工艺是将铸余倒入带有格栅的渣盆中，冷却后对铸余渣进行破碎、磁选，筛选出金属含量高的钢渣，然后将其以废钢的方式加入转炉进行回收利用。该工艺完全损失了铸余热量、增加了钢渣处理成本、减少了铸余中金属回收率，不利于转炉大废钢比冶炼和成本降低，为此开发了连铸铸余直接返倒罐进行热态回收利用的工艺，但是由于部分炉次钢渣氧化性较强，在翻铁过程中发生较为强烈的碳氧反应，从而使得大量的钢渣溢出铁水包，容易导致烧坏铁水包车电缆、造成生产中断。

申请公布号CN103320576A的中国专利申请文件公开了“精炼渣倒铁水包回收利用方法”，对经LF炉精炼处理、钢包渣碱度6的连铸铸余渣倒入铁水包再进行倒罐翻铁，从而实现浇余钢水的100％回收和翻铁过程渣洗脱硫。该技术的精炼渣只循环2次，循环结束后仍只能倒入渣盆处理；在应对溢渣方面，通过降低出铁速度或停止出铁的方法来防止并控制溢渣，但，该技术没有从根本上防止或解决溢渣的问题，造成倒罐周期长、生产节奏变慢。

申请公布号CN110273047A的中国专利申请文件公开了“一种热态铸余渣返铁水包的钢水回收方法”，在钢水接收跨渣罐区域设置一座可倾翻式补热保温炉，并配置扒渣机，当连铸结束后将钢包内铸余渣倒入补热保温炉内进行加热，利用扒渣机适时对补热保温炉进行扒渣，再将剩余钢水倒入烘烤过的铁水包，然后再进行受铁、脱硫。该方法可有效避免铁水包受铁过程的喷溅和溢渣，但是需配备补热保温炉和扒渣机，一方面连铸回转台下方的翻渣区域无场地新建保温炉和扒渣机，另一方面为扒除钢渣，对流动性有较高要求，需要加热至较高温度并进行长时间保温，造成能耗显著增加，大幅抵消了铸余中钢水回收的价值。

发明内容

本发明的目的是提供一种铸余钢水返铁水倒罐的方法，主要解决现有铸余钢水返铁水倒罐过程中溢渣甚至喷溅的技术问题；本发明方法实现了铸余钢水的安全回收利用，降低了铸余钢水返生产成本。

本发明采用的技术方案是，一种铸余钢水返铁水倒罐的方法，包括以下步骤：

1)翻垫底铁水，当浇钢钢包内的钢种为非超低碳钢、非含铜钢、非含镍钢或非含钼钢时，在铁水倒罐站向铁水包内倒入垫底铁水，垫底铁水质量为m₁，单位为t，m₁的最小值根据公式(1)～(7)计算，

T₀＝1536-(w[C]*100+w[Si]*8.5+w[Mn]*5+w[P]*30)-7  (1)

T≥T₀+ΔT₁  (3)