[发明专利]粉体加料装置

说明书

本申请涉及进料装置领域，尤其是涉及一种粉体加料装置，其包括连接于反应釜机体的机壳、固定连接于机壳内顶部用于装载碳酸钙粉体的储料仓以及连接于储料仓底部的计量进料机构，所述储料仓的底部与所述计量进料机构连通，所述计量进料机构包括加料组件和用于驱动加料组件转动的驱动件，所述加料组件包括相对于储料仓转动的转动盒与用于装载储料仓内部碳酸钙粉体的计量筒，所述计量筒固定连接于所述转动盒的内部；所述转动盒为圆柱形壳体，所述转动盒的周向侧壁抵接于所述储料仓的底部，所述计量筒与所述转动盒的周向侧壁连通。本申请具有便于向反应釜机体内添加粉体材料的效果。

技术领域

本申请涉及进料装置领域，尤其是涉及一种粉体加料装置。

背景技术

目前，工业上制备聚氨酯保温板时，需要聚醚与异氰酸酯相互反应生成。

相关技术中，反应时，需要两个反应釜进行前期准备，其中一个反应釜内放置聚醚与相应阻燃剂，另一个反应釜内放置异氰酸酯与相应阻燃剂，两个反应釜内的原料经过充分搅拌后，将两个反应釜内的原料置于双组份高压枪内发生反应。在准备反应原料时，发明人发现，在盛放异氰酸酯的反应釜里加入适量的碳酸钙粉体，即可达到较好的阻燃效果，又可减少昂贵阻燃剂的用量，降低了生产成本，所以发明人在生产过程中在反应釜机体的顶部开口，通过人工向反应釜机体的内部加入碳酸钙粉体。

针对上述中的相关技术，当需要人工向反应釜机体内加入碳酸钙粉体时，由于工作效率较低，时间较长，且因为异氰酸酯容易与空气当中的水蒸气发生反应，易导致反应釜机体内原料浪费。

发明内容

为了便于向反应釜机体内添加粉体材料，本申请提供一种粉体加料装置。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种粉体加料装置，包括连接于反应釜机体的机壳、固定连接于机壳内顶部用于装载碳酸钙粉体的储料仓以及连接于储料仓底部的计量进料机构，所述储料仓的底部与所述计量进料机构连通，所述计量进料机构包括加料组件和用于驱动加料组件转动的驱动件，所述加料组件包括相对于储料仓转动的转动盒与用于装载储料仓内部碳酸钙粉体的计量筒，所述计量筒固定连接于所述转动盒的内部；所述转动盒为圆柱形壳体，所述转动盒的周向侧壁抵接于所述储料仓的底部，所述计量筒与所述转动盒的周向侧壁连通。

通过采用上述技术方案，反应前，将聚醚与异氰酸酯放入反应釜机体的内部，之后关闭反应釜机体的顶部，然后向储料仓内部加入大量的碳酸钙粉体，此时碳酸钙粉体使得反应釜机体外部的水蒸气无法进入反应釜机体的内部，然后开启驱动电机，转动盒在机壳的内部发生转动，计量筒与储料仓的底部连通，碳酸钙粉体进入计量筒的内部，然后在旋转的过程中，碳酸钙粉体从机壳的底部出料口进入反应釜机体的内部，由于计量筒的容积固定，所以可以通过控制驱动电机，控制计量筒进料的次数，达到计量进料的目的，便于用户向反应釜机体内添加定量的粉体材料。且向储料仓的内部加入碳酸钙粉体时，由于转动盒的存在可以使得碳酸钙粉体不向机壳底部的出料口流动，无需对储料仓的底部进行封闭，便于用户加料

可选的，所述计量筒的数量为多个，多个所述计量筒沿着转动盒的周向内壁均匀分布，相邻的所述计量筒的容积不同。

通过采用上述技术方案，用户在进料时，可以通过控制驱动件，使得计量筒做往复运动，使得多个计量筒相互配合进料，满足用户向反应釜机体内部加入不同体积碳酸钙粉体的需求。

可选的，所述机壳的底部穿设于所述反应釜机体的内部。

通过采用上述技术方案，机壳的出料口此时位于反应釜机体的内部，当碳酸钙粉体从机壳的出料口进入反应釜机体时，减少碳酸钙粉体飘向反应釜机体内壁的量，便于搅拌反应釜机体内部的原料，适当减少搅拌原料所需时间，提高工作效率。