[发明专利]一种废塑料管式炉热解的方法和系统在审
| 申请号: | 202111246712.8 | 申请日: | 2021-10-26 |
| 公开(公告)号: | CN116023962A | 公开(公告)日: | 2023-04-28 |
| 发明(设计)人: | 邹亮;栗万博;王志强;李红伟;王树青;侯吉礼;夏国富;徐润;吴玉;王鹏飞 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
| 主分类号: | C10B53/07 | 分类号: | C10B53/07;C10B57/00;C10B49/02;C10G1/00 |
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| 地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 塑料管 式炉热解 方法 系统 | ||
1.一种废塑料管式炉热解的方法,包括以下步骤:
(1)废塑料进入废塑料预处理单元,与预处理剂、溶剂油接触进行脱杂质处理,所得流出物经固液分离,得到不溶物和脱杂含塑溶液,所述脱杂含塑溶液中金属含量小于5μg/g、氯含量小于20μg/g、硅含量小于3μg/g;所述预处理剂选自腐殖土、赤泥、炼油装置废催化剂、高岭土、半焦、活性炭、气化灰渣中的一种或几种,以及任选的碱性氧化物,
(2)将所述脱杂含塑溶液以喷雾形式送入管式炉热解反应器中并在400~650℃下进行热解,得到热解油气和半焦;所得热解油气进行油气分离,得到热解油和热解气。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括步骤(3):
(3)步骤(1)所得不溶物进入抽提单元,与有机溶剂接触进行溶剂抽提,所得产物经分离后,得到固相物料和液相物料,
所得固相物料在预处理剂回收单元经处理后,至少部分作为循环预处理剂返回步骤(1);
所得液相物料在溶剂回收单元,进行析出处理和分离,得到固体塑料颗粒和回收的有机溶剂。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,有机溶剂选自苯、甲苯、三氯甲烷、环己酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二硫化碳、四氢呋喃、汽油中的一种或几种。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,预处理剂回收单元包括筛分、再生处理方式中的一种或几种。
5.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,在溶剂回收单元中,所述析出处理选自反萃取、简单蒸馏、闪蒸、精馏中一种或几种方式。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述废塑料为新鲜生活垃圾中废塑料、工农业生产中废塑料、陈化垃圾中废塑料中的一种或几种,废塑料的种类为PE、PP、PS、PVC中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,废塑料在进入废塑料预处理单元前进行清洗、干燥和破碎,破碎后的废塑料粒度为1~200mm,优选为1~50mm。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,废塑料预处理单元的处理条件为:预处理温度为250~410℃,压力为0.1~5MPa,废塑料的停留时间为10~60min。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,废塑料预处理单元的处理条件为:预处理温度为280~390℃,压力为0.5~4.0MPa,废塑料的停留时间为15~45min。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,溶剂油的馏程范围为80~550℃,溶剂油中总芳烃含量高于50质量%,单环芳烃含量高于20质量%;溶剂油与废塑料的重量比例为1:10~10:1。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,溶剂油中单环芳烃含量高于40质量%;
溶剂油与废塑料的重量比例为1:1~7:1。
12.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,预处理剂的粒径范围为75~150μm;预处理剂与废塑料的重量比例为1:10~2:1,优选为1:7~1:5。
13.根据权利要求1或12所述的方法,其特征在于,所述预处理剂为废催化裂化催化剂、腐殖土、半焦、活性炭中的一种或几种,以及任选的碱性氧化物;
优选所述半焦为步骤(2)所得半焦。
14.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,固液分离单元的操作温度为250~410℃;所得脱杂含塑溶液中总金属含量小于5μg/g,氯含量小于10μg/g,硅含量小于2μg/g。
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