[发明专利]板体弯曲工艺系统与弯曲工艺

权利要求书

1.板体弯曲工艺系统，其特征在于：包括细端朝上的锥套形工装(1)，所述锥套形工装(1)的外表面为环锥面(119)；

所述锥套形工装(1)由第一瓣锥面片体(1.1)、第二瓣锥面片体(1.2)和第三瓣锥面片体(1.3)组合而成；

在俯视视角下，第一瓣锥面片体(1.1)的顺时针端和逆时针端分别记为A顺时针端(50.1)和A逆时针端(50.3)；

在俯视视角下，第二瓣锥面片体(1.2)的顺时针端和逆时针端分别记为B顺时针端(50.4)和B逆时针端(50.2)；

所述第三瓣锥面片体(1.3)滑动于所述A逆时针端(50.3)与所述B顺时针端(50.4)之间，从而使第一瓣锥面片体(1.1)、第二瓣锥面片体(1.2)和第三瓣锥面片体(1.3)的外表面共同拼合成所述锥套状塑形工装(1)的环锥面(119)；所述A顺时针端(50.1)与B逆时针端(50.2)之间形成沿锥套状塑形工装(1)的锥体母线方向延伸的钳持口(40)；

所述第三瓣锥面片体(1.3)能沿所述锥套状塑形工装(1)的径向方向水平位移，所述锥套状塑形工装(1)的锥体内为锥形空仓(27)，所述第三瓣锥面片体(1.3)沿所述锥套状塑形工装(1)的径向方向位移至锥形空仓(27)内后，所述A逆时针端(50.3)与所述B顺时针端(50.4)之间形成空隙(26)；所述条状空隙(26)形成后，第一瓣锥面片体(1.1)和第二瓣锥面片体(1.2)均能沿所述锥套形工装(1)的轴线转动，且第一瓣锥面片体(1.1)与第二瓣锥面片体(1.2)沿所述锥套形工装(1)轴线转动的转动方向始终相反；

还包括等待弯曲的扇形板(2)，所述扇形板(2)上均匀分布有若干过滤孔(120)，所述扇形板(2)的逆时针边(2.1)长度与所述锥套状塑形工装(1)的锥体母线长度一致；所述扇环形板(2)的逆时针端边(2.1)能沿长度方向卡入所述钳持口(40)中；

还包括下细上粗的锥形滚压轮(107)，所述锥形滚压轮(107)的轴线与所述锥套形工装(1)的轴线平行，所述锥形滚压轮(107)的外周面与所述环锥面(119)之间形成滚压间隙(22)，所述滚压间隙(22)与所述扇环形板(2)的板厚一致；所述锥形滚压轮(107)能沿所述锥套形工装(1)的轴线环绕旋转。

2.根据权利要求1所述的板体弯曲工艺系统，其特征在于：所述锥套形工装(1)的正上方还通过电机支架(105)固定安装有电机(105)，所述电机(105)的输出轴(121)与所述锥套形工装(1)同轴心，所述输出轴(121)的一侧通过连接件(103)固定连接有升降器(104)，所述升降器(104)的升降杆(106)下端通过轴承(124)与所述锥形滚压轮(107)同轴心转动连接。

3.根据权利要求2所述的板体弯曲工艺系统，其特征在于：还包括机构底座(112)，所述电机支架(105)固定在所述机构底座(112)上。

4.根据权利要求3所述的板体弯曲工艺系统，其特征在于：所述机构底座(112)上固定连接有竖向固定柱(113)，所述竖向固定柱(113)的上端侧部固定连接有导槽支撑臂(130)，所述导槽座支撑臂(130)上固定连接有水平的导槽座(125)，所述导槽座(125)内的导槽沿所述锥套形工装(1)的径向方向延伸，所述导槽座(125)内的导槽中滑动设置有滑块(128)，所述导槽座(125)上还沿导槽方向固定安装有第一水平伸缩器(126)，所述第一水平伸缩器(126)的第一伸缩杆(127)末端固定连接所述滑块(128)，从而使第一水平伸缩器(126)通过第一伸缩杆(127)带动所述滑块(128)沿导槽座(125)上的导槽方向位移；所述滑块(128)的上侧通过联动臂(149)固定连接所述第三瓣锥面片体(1.3)的内壁，从而使第三瓣锥面片体(1.3)与所述滑块(128)同步。