[发明专利]一种基于自冷却式注塑机的双色注塑工艺

说明书

本发明公开了一种基于自冷却式注塑机的双色注塑工艺，包括以下步骤：步骤一、挑选需要的两种原料，分别过滤、浸泡、清洗、烘干，烘干完成后分别投入双色注塑机中原料处理装置的两个料斗内；步骤二、原料处理装置分别对原料进行加热至熔融状态，两种熔融状态下的原料通过输送管输送至入双色注塑机中的溶液室，在输送管内部设置螺旋式的通道，两种熔融状态下的原料通过螺旋式的通道后混合在一起并形成混合原料溶液。本发明通过两种原料溶液进入螺旋式的通道内都会加速的螺旋移动，从而将两种原料进行混合，通过设置岩棉制成的保温层能够对输送管进行保温。

技术领域

本发明涉及双色注塑技术领域，尤其涉及一种基于自冷却式注塑机的双色注塑工艺。

背景技术

双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。在双色注塑的生产工艺中，需要将两种不同的原料熔融后再先后注入模具内进行冷却成型,而现有技术中的双色注塑工艺通过自冷却式注塑机进行，这样虽然能够对模具快速冷却成型，但是在生产过程中不同的原料熔融后很难有效的混合在一起。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于自冷却式注塑机的双色注塑工艺，从而解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于自冷却式注塑机的双色注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、挑选需要的两种原料，分别过滤、浸泡、清洗、烘干，烘干完成后分别投入双色注塑机中原料处理装置的两个料斗内；

步骤二、原料处理装置分别对原料进行加热至熔融状态，两种熔融状态下的原料通过输送管输送至入双色注塑机中的溶液室，在输送管内部设置螺旋式的通道，两种熔融状态下的原料通过螺旋式的通道后混合在一起并形成混合原料溶液；

步骤三、双色注塑机中的溶液室内的混合原料溶液通过喷嘴喷出，注入双色注塑机中的模具内；

步骤四、双色注塑机内冷却水路持续将内部的热量散发出去，模具内的熔融原料逐渐冷却成型形成注塑产品；

步骤五、模具内的熔融原料逐渐冷却成型的过程中，先将模具进行预开模，将动模与定模分离，使得动模与定模之间产生缝隙，在动模与定模四周设置冷却风管，通过冷却风管向即将成型的注塑产品，加速进行冷却；

步骤六、注塑产品完全成型后，将动模与定模完全分离，将冷却成型的注塑产品取出。

优选地，在步骤一中，对原料过滤时，将原料的粒径的大小差异控制在1-3mm，浸泡过程中分别采用弱酸溶液与弱碱溶液进行浸泡10-15min，每次浸泡完后都采用乙醇清洗，清洗完成后的原料自然风干或采用烘干设备在55-70℃的环境下烘干。

优选地，在步骤二中所述输送管外侧设有两个与螺旋式的通道相连通的进液支管，通过进液支管将两种原料导入螺旋式的通道内，每个进液支管均与输送管切向连接，输送管外侧设置保温层，在保温层外侧设置保护层，在输送管外侧绕接电加热丝。

优选地，所述保温层采用岩棉，所述保护层采用铝箔，在输送管外侧设置温度传感器。

优选地，在步骤五中，将动模与定模缓慢分离，使得动模与定模之间产生缝隙由小缓慢变大，却风管的出风量也跟随缝隙变化由小缓慢变大。

优选地，在步骤六中动模与定模完全分离的过程中，动模或定模上设置的顶杆能够直接对成型的注塑产品产生推力，使得注塑产品与动模或定模分离。

优选地，在步骤六中取下成型的注塑产品后，快速对动模与定模进行预热，并向定模与定模喷涂脱模剂。