[发明专利]一种一次性使用可降解铺单材料及其制备方法

说明书

本发明属于可降解铺单技术领域，尤其是一种一次性使用可降解铺单材料及其制备方法，由内到外依次包括，吸水层、热熔压敏胶层、薄膜层。该一次性使用可降解铺单材料及其制备方法，通过设置无纺布和热塑性生物降解塑料薄膜，达到了为了保证产品的使用及降解效果，本发明采用的薄膜原料是经过配方改良的，PBAT热塑性生物降解塑料粒子；另外则是由聚乳酸为成份的PLA无纺布；主要材料皆是主流和公认的具有极高降解效果的；做出来的成品符合目前需要，指标皆可超过客户及标准的要求，本发明的产品降解能力为，在自然条件下一年的降解量超过60％，最终的不可降解成分只占常规材料的不到10％的效果。

技术领域

本发明涉及可降解铺单技术领域，尤其涉及一种一次性使用可降解铺单材料及其制备方法。

背景技术

作为医用常规铺单还是手术用铺单，都需要一面吸水一面拒水，且具有很好的强度以保证手术过程中还是常规使用中，铺单不透水，少量血液被吸收，使医护人员的服装不易沾到血液，保护医护人员不受感染。

现有的铺单存在问题主要是后期的医废处理上，常规焚化处理已经在全球各地遭到质疑，各医废处理组织和环保组织对此都提出了新的需求和要求，也在促进政府部门对医用可降解材料的推广普及，虽然目前医疗领域用于手术创口和医用常规铺单的材料比较多，但是大多数都是使用聚乙烯与聚丙烯结合的不可降解化工原料，从而使得铺单在进行焚化处理时很难降解，进而不仅不环保，还容易对环境造成污染，同时，在铺单的薄膜生产中通过制作原料进行搅拌工序时，现有的自动化功能不完善，需要人工实施操作的步骤过多，从而不仅对操作者劳动强度大，而且无法实现对PE膜进行连续化自动生产，对PE膜的生产带来了一定程度上的局限性，此外，铺单的薄膜生产和复合量产设备在生产时，易散热大量废热，而现有的处理方式是直接将其排放至空气中，此方式不仅容易对空气环境造成污染，而且还容易能源浪费，不能很好地进行再利用。

因此，本发明提出了一种一次性使用可降解铺单材料及其制备方法。

发明内容

基于现有的铺单在进行焚化处理时很难降解，同时，在铺单的薄膜生产中通过制作原料进行搅拌工序时，自动化功能不完善的技术问题，本发明提出了一种一次性使用可降解铺单材料及其制备方法。

本发明提出的一种一次性使用可降解铺单材料及其制备方法，由内到外依次包括，吸水层、热熔压敏胶层、薄膜层；

包括吸水层为20-30g/m2的可降解无纺布，所述薄膜层为20-30g/m2的热塑性生物降解塑料薄膜，所述热熔压敏胶层采用上胶量为2-4g/m2。

优选地，所述吸水层采用26g/m2的可降解无纺布，所述薄膜层采用26g/m2的热塑性生物降解塑料薄膜，所述热熔压敏胶层采用上胶量为3g/m2。

优选地，包括以下步骤；

S1：原料准备，准备可降解无纺布、热熔压敏胶、热塑性生物降解塑料薄膜粒子；

S2：薄膜成型，将热塑性生物降解塑料薄膜粒子放入螺杆挤出机中，螺杆温度从进口到出口按165℃到260℃进行加温设定；且成型模头的温度在260℃，制成热塑性生物降解塑料薄膜；

S3，压延复合，先对热塑性生物降解塑料薄膜的收放卷张力进行控制，放卷张力7-9N，收卷张力为8-12N，在复合过程中喷胶系统的各阶段温度进行控制，在热熔压敏胶胶水作用下，将可降解无纺布、热塑性生物降解塑料薄粘接成品。

S4，分卷切割；

S5，验收包装。

优选地，所述S3喷胶系统中,熔缸温度150±5℃，喉管温度160±5℃，喷枪温度160±5℃，压力为喷枪气压0.2MPA；