[发明专利]一种均温板

说明书

本发明涉及一种均温板，包括第一盖板、第二盖板，所述第一盖板与所述第二盖板形成封闭腔室，所述第一盖板表面设置有第一凸起结构，第一凸起结构表面附着微缝毛细结构，第一凸起结构与其表面附着的微缝毛细结构组合成复合毛细结构，所述第二盖板表面亦设置有第二凸起结构。本发明提供一种均温板，其两侧盖板均设置有凸起结构，并在其中一侧盖板的凸起结构表面覆盖微缝毛细结构，第一凸起结构与其表面附着的微缝毛细结构组合成复合毛细结构，大大增加封闭腔室的接触面积，封闭腔室内部更加科学合理，有效提升均温板的散热性能。

技术领域

本发明涉及均温板领域，特别是关于一种均温板。

背景技术

Vapor Chamber真空腔均热板点到面的传热方式要远远高于热导管，因此导热效率更高，但是传统的均温板，由于结构受到材料和蒸汽腔体的限制无法做到很薄。尤其是0.30mm以下厚度均温板.

目前，传统均温板由两块盖板围闭成腔室，利用水的气液态变化实现降温作用。现有的均温板，多是单侧盖板表面设置有点状凸起，毛细结构单一，其散热能力受到一定的制约，难以提升。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种均温板，其两侧盖板均设置有凸起结构，并在其中一侧盖板的凸起结构表面覆盖微缝毛细结构，凸起结构与微缝毛细结构组合成复合毛细结构，大大增加封闭腔室的接触面积和毛细力，封闭腔室内部更加科学合理，有效的解决了0.3mm以下厚度的均温板的结构问题，使0.3mm及以下厚度的均温板导热性能得到有效提升。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种均温板，包括第一盖板、第二盖板，所述第一盖板与所述第二盖板形成封闭腔室，所述第一盖板表面设置有第一凸起结构，第一凸起结构表面附着微缝毛细结构，第一凸起结构与其表面附着的微缝毛细结构组合成复合毛细结构，所述第二盖板表面亦设置有第二凸起结构。

优选的，所述第一盖板具有A表面和B表面，所述第二盖板具有C表面和D表面，所述B表面和C表面围闭成所述封闭腔室，所述第一凸起结构设置在所述B表面处，第一凸起表面附着微缝毛细结构，所述第二凸起结构设置在所述C表面处。

优选的，所述第一凸起结构为设置在B表面的第一凸起，所述第二凸起结构为设置在C表面的第二凸起。

优选的，所述第一凸起与所述第一盖板一体成型，所述第二凸起与所述第二盖板一体成型。

优选的，所述第一凸起的外形包括且不限于线状或点状或圆台状或圆柱状或多边形状或以上多种的组合。

优选的，所述第二凸起的外形包括且不限于线状或点状或圆台状或圆柱状或多边形状或以上多种的组合。

优选的，所述微缝毛细结构包括且不限于由若干根金属丝线编织而成的网状结构。

优选的，所述微缝毛细结构包括且不限于由金属粉末烧结而成的多孔结构。

本发明相较于现有技术的有益效果是：

本发明的均温板，其两侧盖板均设置有凸起结构，并在其中一侧盖板的凸起结构表面覆盖微缝毛细结构，第一凸起结构与其表面附着的微缝毛细结构组合成复合毛细结构，大大增加封闭腔室的接触面积和毛细力，封闭腔室内部更加科学合理，有效提升均温板的散热性能。

附图说明

图1为本发明实施例1中均温板的分解图。

图2为本发明实施例1中均温板的分解图。

图3为本发明实施例2中均温板的分解图。

图4为本发明实施例2中均温板的分解图。

图5为本发明实施例3中均温板的分解图。

图6为本发明实施例3中均温板的分解图。

具体实施方式