[发明专利]一种磁钢自动分料装置

说明书

本发明公开了一种磁钢自动分料装置，包括底板，所述底板上表面右侧固定安装有曲型板，所述曲型板顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端活动贯穿曲型板固定安装有第一弧形挡板，所述第一弧形挡板左侧固定安装有第二弧形挡板，所述底板上表面左右两侧均固定安装有两个支撑腿，四个所述支撑腿顶部固定安装有U型固定板，所述U型固定板底部开设有限位槽，所述限位槽内部滑动安装有滑动块，所述滑动块下表面固定安装有推板，所述滑动块上表面固定安装有挡块，所述U型固定板内侧活动安装有压板，所述压板左侧固定安装有斜板。本发明具有自动分料的功能，便于对磁钢进行限位工作，且能够方便于上料。

技术领域

本发明属于磁钢分料技术领域，具体涉及一种磁钢自动分料装置。

背景技术

磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，目前电机转子在生产时需要用到磁钢，在生产时磁钢一般为成批购买的，因而需要先对吸引在一起的磁钢进行分料。

目前磁钢的分料多采用手工进行分料，磁钢之间的吸力较强，手工分料费时费力，而且占用人工成本,为此我们提出一种磁钢自动分料装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种磁钢自动分料装置，能够解决目前人工分料效率较低的问题，具有自动分料的功能，便于对磁钢进行限位工作，且能够方便于上料。

(二)技术方案。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁钢自动分料装置，包括底板，所述底板上表面右侧固定安装有曲型板，所述曲型板顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端活动贯穿曲型板固定安装有第一弧形挡板，所述第一弧形挡板左侧固定安装有第二弧形挡板，所述底板上表面左右两侧均固定安装有两个支撑腿，四个所述支撑腿顶部固定安装有U型固定板，所述U型固定板底部开设有限位槽，所述限位槽内部滑动安装有滑动块，所述滑动块下表面固定安装有推板，所述滑动块上表面固定安装有挡块，所述U型固定板内侧活动安装有压板，所述压板左侧固定安装有斜板，所述斜板上部前后两侧均固定安装有限位块，所述U型固定板左侧固定安装有L型连接板，所述L型连接板表面活动贯穿安装有活动板，所述活动板上表面前后两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧均开设有插槽，所述限位块位于插槽内部，所述U型固定板上表面左侧开设有限位孔，所述U型固定板正面左侧固定安装有弧形板，所述弧形板表面开设有弧形槽，所述弧形板正面共开设有四个卡槽，所述压板表面活动贯穿安装有控制结构。

具体的，挡块与第一弧形挡板将成批的磁钢夹住，第二弧形挡板位于最右侧磁钢上方，通过控制电动推杆，能够首先使得第一弧形挡板带动第二弧形挡板向下运动，第二弧形挡板能够将一个磁钢推动向下，通过在磁钢下方设置传动装置将分料后的磁钢输送走，第一弧形挡板向下运动后，第二弧形挡板能够将剩余磁钢挡住，当电动推杆带动第一弧形挡板和第二弧形挡板复位之后，在第一弹簧的推动作用下，从而带动滑动块、推板、挡块向右运动，从而使得剩余的磁钢均向右运动一个磁钢的距离，便于自动对后续磁钢进行分料工作，压板转动过程中，能够带动斜板转动，从而使得固定板向左运动，使得活动板向左运动，从而拉动第一弹簧左端向左侧运动，此时能够较为方便向左推动挡块，从而向挡块与第一弧形挡板之间放置磁钢。

优选的，所述第二弧形挡板轴截面与磁钢轴截面相同。

具体的，第二弧形挡板向下运动时，能够将一个磁钢推动向下，且第二弧形挡板能够将剩余磁钢挡住，当第二弧形挡板复位之后，剩余的磁钢均向右运动一个磁钢的距离，便于自动对后续磁钢进行分料工作。

优选的，所述挡块位于U型固定板内侧。

具体的，便于推动磁钢向右运动，从而依次将磁钢分开。

优选的，所述限位块呈圆柱形，所述限位块与斜板呈一体式设计。

具体的，能够减少限位块的磨损，提高装置的使用寿命。