[发明专利]用于玻璃生产制造的除泡耐热输送设备

说明书

本发明提供一种用于玻璃生产制造的除泡耐热输送设备，涉及玻璃生产技术领域，解决了对玻璃进行退火冷却时，但现有的承载装置长时间使用后，会产生热量积攒，无法有效释放，导致承载装置耐热效果差的问题，包括底座结构，所述底座结构放置在地面上，底座结构上端设置有承载装置，承载装置的内部安装有散热结构；所述散热结构包括有：散热架，所述散热架为片状结构，散热架呈阵列方式排布，底端开有弧形槽，散热架的弧形槽与承载架处弧形槽相互吻合，散热架固定在承载架内，承载架的散热架，有利于散热架与承载架之间的热量传递，通过设置为片状阵列排布的散热架，增加了散热架的散热效果。

技术领域

本发明属于玻璃生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于玻璃生产制造的除泡耐热输送设备。

背景技术

玻璃是一种近现代的应用较为广泛的材料，玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，玻璃质地硬而脆的透明物体，一般用石英砂、石灰石、纯碱等混合后，在高温下熔化、成型、冷却后制成。

基于上述，玻璃在生产需要将融化后的液态玻璃加压完成，需要对玻璃进行退火冷却，但现有的承载装置长时间使用后，会产生热量积攒，无法有效释放，导致承载装置耐热效果差的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于玻璃生产制造的除泡耐热输送设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于玻璃生产制造的除泡耐热输送设备，以解决玻璃在生产需要将融化后的液态玻璃加压完成，需要对玻璃进行退火冷却，但现有的承载装置长时间使用后，会产生热量积攒，无法有效释放，导致承载装置耐热效果差的问题。

本发明用于玻璃生产制造的除泡耐热输送设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种用于玻璃生产制造的除泡耐热输送设备，包括底座结构；底座结构，所述底座结构放置在地面上，底座结构上端设置有承载装置，承载装置的内部安装有散热结构；所述散热结构包括有：散热架，所述散热架为片状结构，散热架呈阵列方式排布，底端开有弧形槽，散热架的弧形槽与承载架处弧形槽相互吻合，散热架固定在承载架内；散热扇，所述散热扇安装在散热架左右端位置，散热架的每端均安装有三组散热扇，共设置有六组散热扇；安装结构，所述安装结构滑动安装在承载装置上，安装结构底部固定有清理结构；传动组件，所述传动组件设置在清理结构的前后端外壁上，传动组件的位置同时设置有滑动结构。

进一步的，所述底座结构包括有：底板，底板为矩形板结构，底板左右端位置设置为凸起结构，凸起结构呈阵列方式排布。

进一步的，所述承载装置包括有：承载架，承载架截面为拱形结构，承载架前后端位置底部开设有弧形槽；承载板，承载板左右末端均做向下的倒角处理，承载板固定在承载架的顶面，承载架的前后端位置开设有侧滑槽，侧滑槽为横向的双层结构。

进一步的，所述安装结构包括有：安装板，安装板为竖板结构，安装板下端内侧面设置有两组内滑板，安装板通过内滑板滑动安装在侧滑槽上，安装板顶部开设有两组倾斜的安装槽，安装板设置为前后对称的两组；导向板，导向板截面位置三角结构，安装板连接在两组安装板之间；压轮，压轮共设置有两组，压轮转动安装在安装板上。

进一步的，所述清理结构包括有：底滑架，底滑架为框架结构，底滑架呈阵列结构排布，阵列排布的底滑架通过底部连接固定，每组底滑架间距与散热架吻合，底滑架固定在安装板上；刷杆，刷杆上设置有刷毛，刷杆转动安装在底滑架的左右端位置，刷杆底部设置有齿轮，相邻底滑架上的刷杆底部通过传动带相互连接传动；传动条，传动条为长条结构，传动条固定在底板上，传动条上设置有齿排，传动条的齿排与第一组刷杆底部齿轮啮合。