[发明专利]一种切割刀具的抛光装置

说明书

本发明公开了一种切割刀具的抛光装置，包括原刀固定台，用于固定住所需抛光的原刀；抛光活动机构，设置在所述原刀固定台的一侧，所述抛光活动机构的工作端位于所述原刀需要加工表面的正上方，本发明可通过带动机构和换位机构，引导带着多个抛光执行机构同时对原刀表面进行多位置抛光处理，其具体实施时，先通过抛光执行机构将原刀需要加工的表面分成多个抛光工作段，然后带动机构会带着多个抛光执行机构同时从与抛光执行机构对应的当前抛光工作段的初始端滑动至末端，以完成当前抛光工作段的抛光动作，之后在抛光执行机构完成当前抛光工作段的抛光动作后通过换位机构改变位置以对下一个抛光工作段进行抛光动作。

技术领域

本发明涉及切割刀具技术领域，具体涉及一种切割刀具的抛光装置。

背景技术

切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都能够切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。

目前的切割刀具在制备时往往是通过如下几个步骤达成：粉料冷压成型-高温烧结-打磨形成成品。其中粉料挤压的过程中会加入金刚石等板材切割的成分，以使得加工后的刀具硬度较高，从而实现对石材的切割，而粉料冷压成型前会先对常规刀具进行压槽，之后再将粉料压制在该槽内，并进行后续的加工，而在压槽过程中需要确保原刀表面不会存在凹陷小孔区域，故需要对原刀进行抛光。

而现有技术中对切割刀具的原刀进行抛光处理时，大多是直接将原刀固定住，之后再对原刀表面进行抛光处理，并在处理过程中通过深度递进式抛光来降低抛光过程中原刀表面出现的断裂破损几率。

但上述操作在面对原刀表面加工区域较大时却存在着局限性，例如，因原刀表面处理的深度需要保持一致，但若原刀表面需要加工区域加大时，因每次抛光工作时的区域较小无法以较快的速度对原刀表面加工区域完成一次抛光处理，导致后续抛光深度递进时耗费时间更长效率更低。

因此，现有技术中的切割刀具的抛光装置，其无法解决在对较大的原刀表面加工区域进行抛光时难以提高抛光时的效率问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切割刀具的抛光装置，以解决现有技术中在对较大的原刀表面加工区域进行抛光时难以提高抛光时的效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种切割刀具的抛光装置，包括

原刀固定台，用于固定住所需抛光的原刀；

抛光活动机构，设置在所述原刀固定台的一侧，所述抛光活动机构的工作端位于所述原刀需要加工表面的正上方；

换位机构，连接在所述抛光活动机构上；

其中，所述抛光活动机构包括带动机构以及多个抛光执行机构；

所述带动机构的侧壁与所述换位机构连接，所述抛光执行机构用于对所述原刀的表面进行抛光处理，多个所述抛光执行机构均连接在所述换位机构上，且多个所述抛光执行机构将所述原刀的待加工表面分成多个抛光工作段，所述抛光工作段的初始端位于抛光执行机构的抛光动作端，所述抛光工作段的末端位于所述原刀的代加工表面的边缘；

所述带动机构能够带着各个所述抛光执行机构同时从与各个抛光执行机构对应抛光处理的所述抛光工作段的初始端滑动至末端；所述换位机构用于在所述抛光执行机构完成整个所述抛光工作段的抛光动作后，改变所述抛光执行机构的位置以对下一个所述抛光工作段进行抛光处理。