[发明专利]一种废盐高温氧化处理工艺

说明书

本发明公开了一种废盐高温氧化处理工艺，包括混合料仓、螺旋给料机、回转窑窑头、回转窑中段、回转窑窑尾和螺旋出料机，包括以下处理方法：第一步，均匀混合：将废盐与高效添加剂按一定比例共同倾倒进入混合料仓内充分混合均匀；第二步，送料：在混合料仓内混合均匀好的废盐和高效添加剂出料至螺旋给料机并在螺旋给料机的导料作用下导入到回转窑窑头；第三步，高温氧化：导入到回转窑窑头的废盐与高效添加剂混合料会进入回转窑中段进行高温氧化处理；第四步，出料：经过高温氧化后的废盐会经由回转窑窑尾底部出料至螺旋出料机。本发明节省了尾气处理设备的费用，同时在废盐高温氧化过程中利用了尾气的热量。

技术领域

本发明涉及危废处理技术领域，一种废盐高温氧化处理工艺，确切的说涉及废盐资源化的高温氧化处理方法。

背景技术

在危废处理行业，废盐是工业生产时产生的危险废物，受危废处置工艺限制，废盐中含有一定量的有毒有害物质，废盐资源化不仅减少了盐资源的浪费，同时可以产生经济效益。通常废盐资源化主要采用高温氧化和高温熔融化,其中高温氧化法与高温熔融法相比,具有成本低、盐资源化率高的优势而被广泛使用。

目前，现有的一般工艺流程为：废盐由料仓进入回转窑进行高温氧化处理，温度控制在500℃(熔融温度以下)，热解约1h后，除去废盐中大部分的有毒有害物质，进入废盐除渣工序，除去废盐分子量较大的物质，除渣后的废盐进行蒸发分质结晶，分离出纯度较高的盐产品。该工艺缺点是废盐有毒有害物质除去率不稳定(处理后废盐TOC大于200mg/kg)，尾气量较大，造成尾气设备投资成本较高，尾气处理成本较大，在高温热解阶段，废盐存在结焦的现象，不利于连续化生产。废盐直接高温热解能耗较高，废盐吨处理成本较高(约1500元/吨)等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废盐高温氧化处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废盐高温氧化处理工艺，包括混合料仓、螺旋给料机、回转窑窑头、回转窑中段、回转窑窑尾和螺旋出料机，包括以下处理方法：

第一步，均匀混合：将废盐与高效添加剂按一定比例共同倾倒进入混合料仓内充分混合均匀，高效添加剂的量需要根据废盐组分情况计算得出，并通过自动称重系统，精准称量废盐和高效添加剂；

第二步，送料：在混合料仓内混合均匀好的废盐和高效添加剂出料至螺旋给料机并在螺旋给料机的导料作用下导入到回转窑窑头；

第三步，高温氧化：导入到回转窑窑头的废盐与高效添加剂混合料会进入回转窑中段进行高温氧化处理，并在回转窑窑尾内泵入富氧空气和天然气进入回转窑中段，其中泵入的富氧空气和天然气需要根据高温氧化过程中的温度进行自动控制，精准控制富氧空气和天然气的消耗量；

第四步，出料：经过高温氧化后的废盐会经由回转窑窑尾底部出料至螺旋出料机，之后出料至后续精制除渣系统，提出纯度较高的盐产品。

优选的，高温氧化产生的尾气可以作为氧化空气的热源，并充分利用尾气热量，回收余热，从而减少天然气的消耗。

优选的，高温氧化产生的尾气满足后续尾气治理系统排放标准。

优选的，废盐中加入高效添加剂后，可以降低高温氧化工序的能源消耗。

优选的，废盐中加入高效添加剂后,可以降低高温氧化后的尾气量，进而减少后续尾气处理设备投资及尾气处理成本。

优选的，废盐中加入高效添加剂后，高效添加剂在高温氧化阶段可以形成致密层，可以隔绝盐晶体之间结合，进而防止盐在高温段熔融结焦现象，能够实现连续化、规模化、精细化、自动化生产。

优选的，高效添加剂高温氧化后，生成比表面积大、孔隙率大、结构松散的碳化物质，对废盐中有毒有害物质有一定的吸附作用。