[发明专利]一种煤炭地下气化通道用可燃套管及其制备方法

权利要求书

1.一种煤炭地下气化通道用可燃套管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将炉料Gd-Y稀土硅铁、钕铁、锆铁、纯锌和纯铝熔炼形成液态合金，其元素组成质量百分比为0.2-1.0Zr、1.0-5.0Zn，1.0-5.0Al，7.0-13.0Gd，3.0-6.0Y，3.0-6.0Nd，其余为Mg和杂质；

S2：液态金属浇铸形成合金棒状铸锭；

S3：车削精加工处理合金棒状铸锭外侧面；

S4：车削精加工后的合金棒状铸锭在500～550℃下保温5h进行固溶处理；

S5：固溶处理后的合金棒状铸锭进行挤压成型，形成管材；

S6：对管材进行时效处理，时效温度200℃，最终形成煤炭地下气化通道用可燃套管。

2.根据权利要求1所述的一种煤炭地下气化通道用可燃套管的制备方法，其特征在于，S1中采用10kg真空感应熔炼炉熔炼，炉内装填Gd-Y稀土硅铁、钕铁、锆铁后开始加热，升温至800℃时开始保温，保温3min后，加入纯锌、纯铝，保温3min。

3.根据权利要求2所述的一种煤炭地下气化通道用可燃套管的制备方法，其特征在于，S2中为在预热的金属型模具中浇铸。

4.根据权利要求2所述的一种煤炭地下气化通道用可燃套管的制备方法，其特征在于，S4中采用500℃，保温5h进行固溶处理。

5.根据权利要求2所述的一种煤炭地下气化通道用可燃套管的制备方法，其特征在于，S5中挤压力700t，挤压温度490℃，挤压比11，挤压速度4mm/s；S6中保温时间50h。

6.根据权利要求1所述的一种煤炭地下气化通道用可燃套管的制备方法，其特征在于，S1中采用100kg真空感应熔炼炉熔炼，炉内装填Gd-Y稀土硅铁、钕铁、锆铁、纯锌、纯铝后开始加热，升温至800℃时开始保温，保温3min。

7.根据权利要求6所述的一种煤炭地下气化通道用可燃套管的制备方法，其特征在于，S2中为在预热的干砂型模具中浇铸。

8.根据权利要求6所述的一种煤炭地下气化通道用可燃套管的制备方法，其特征在于，S4中采用530℃，保温5h进行固溶处理。

9.根据权利要求6所述的一种煤炭地下气化通道用可燃套管的制备方法，其特征在于，S5中挤压1200t，挤压温度580℃，挤压比8，挤压速度1mm/s；S6中保温时间60h。

10.根据权利要求1～9任意一项方法制备的一种煤炭地下气化通道用可燃套管，其特征在于，该可燃套管是由质量百分比为0.2-1.0的Zr、1.0-5.0的Zn，1.0-5.0的Al，7.0-13.0的Gd，3.0-6.0的Y，3.0-6.0的Nd和Mg组成。