[发明专利]一种新式炉墙修复工艺

说明书

本发明公开的属于环式炉炉墙修复技术领域，具体为一种新式炉墙修复工艺，包括对耐火砖表面清理、焊接钢板、填充炉墙裂纹修复料、贴保温隔热材料等多个步骤，本发明采用了磷酸二氢铝与耐火泥浆的混合泥浆作为修复料，在高温下的稳定性要优于单独使用耐火泥，经过环式炉的多轮运行，使用磷酸二氢铝混合耐火泥修补的裂纹状态完好，无需再次修补，可减轻工人的工作量并可减少成本。

技术领域

本发明涉及环式炉炉墙修复技术领域，具体为一种新式炉墙修复工艺。

背景技术

在石墨电极生产中，环式焙烧炉是用得最多的焙烧设备，它是由若干个结构相同的焙烧室组成，环式焙烧炉的优点是具有多炉室串联生产的特点，热量得到充分利用，热效率较高；从整炉来看，生产是连续的，产量高；焙烧温度的控制和调节比较方便；焙烧产品质量稳定。但由于炉内炭质的存在，使耐火砖在高温下呈还原气氛，降低了耐火砖的抗热震性，同时在炉室内反复升温和冷却阶段也存在一定的热震破坏，致使会导致炉墙出现纵裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新式炉墙修复工艺，以解决上述背景技术中提出的热震破坏导致炉墙出现纵裂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新式炉墙修复工艺，包括以下步骤：

步骤1：做好安全措施，并对炉墙外围烟罩、碳砖以下外墙钢板进行拆除，并清理耐火砖表面电石渣、浇注料、硅铁、炉墙裂缝中的杂物；

步骤2：将钢板两端插入炉墙的钢板内，钢板的内径与耐火砖间隙为40-50mm，钢板的两端焊接牢固并用卡子与旧炉墙钢板焊接牢固，每焊接一层钢板后，用炉墙裂纹修复料进行填充结实抹平后再焊上一层钢板；

步骤3：待步骤2中的炉墙裂纹修复料成形后，准备2-5cm厚的保温隔热材料，并将保温隔热材料的一面上均匀地涂抹黏结补强剂，并将保温隔热材料具有黏结补强剂的一面贴在高温的炉墙面上进行保温；

步骤4：采用石棉布做火帘进行隔热，防止炉墙温度流失，等到炉墙裂缝中的泥浆干燥后，便可进行装炉；

所述步骤2中的炉墙裂纹修复料按照重量百分比包括以下原料：10-14％的磷酸二氢铝与86-90％的耐火泥浆，且磷酸二氢铝与的耐火泥浆搅拌均匀后放在振动台上进行振动使反应中产生的气体充分溢出。

优选的，所述步骤1中对耐火砖表面杂物进行清理时，发现耐火砖有外凸，则去掉半层或一层耐火砖。

优选的，所述磷酸二氢铝与的耐火泥浆充分搅拌后反应时长为22-26h，且搅拌时所用的器具为非金属器具。

优选的，所述振动台的振动频率为40-45Hz，振动时间为30min。

优选的，所述步骤3中的黏结补强剂包括水玻璃、粒化高炉矿渣粉、砂与氟硅酸钠。

优选的，所述炉墙裂纹修复料按照重量百分比包括以下原料：10％的磷酸二氢铝与90％的耐火泥浆。

优选的，所述炉墙裂纹修复料按照重量百分比包括以下原料：12％的磷酸二氢铝与88％的耐火泥浆。

优选的，所述炉墙裂纹修复料按照重量百分比包括以下原料：14％的磷酸二氢铝与86％的耐火泥浆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用了磷酸二氢铝与耐火泥浆的混合泥浆作为修复料，在高温下的稳定性要优于单独使用耐火泥，经过环式炉的多轮运行，使用磷酸二氢铝混合耐火泥修补的裂纹状态完好，无需再次修补，可减轻工人的工作量并可减少成本。

具体实施方式