[发明专利]一种热轧特厚板的超快冷方法

说明书

本发明公开了一种热轧特厚板的超快冷方法，属于轧钢工艺技术领域，解决了现有技术中仅靠冷却水进行超快冷在厚度范围内的冷却不均匀、依靠气雾冷却生产线较长、冷速较慢导致无法满足超快冷的要求的问题。本发明的超快冷方法包括如下步骤：将热轧特厚板移动至冷却水区域，进行冷却水冷却；将热轧特厚板从冷却水区域移动至气雾区域，进行气雾冷却；对气雾冷却后的热轧特厚板进行返温；重复步骤1至步骤2至少一次，完成对热轧特厚板的超快冷。本发明的超快冷方法可用于热轧特厚板的超快冷。

技术领域

本发明属于轧钢工艺技术领域，尤其涉及一种热轧特厚板的超快冷方法。

背景技术

现有技术中，通常采用冷却水进行超快冷，但是，对于超厚板来说，冷却速度达到一定值后，心部由于受热传导速度的限制，冷却较慢，易造成厚度范围内的冷却不均匀。

而采用气雾冷却方法，由于气化需要时间，生产线较长，冷速较慢，无法满足超快冷的要求。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种热轧特厚板的超快冷方法，解决了现有技术中仅靠冷却水进行超快冷在厚度范围内的冷却不均匀、依靠气雾冷却生产线较长、冷速较慢导致无法满足超快冷的要求的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种热轧特厚板的超快冷方法，包括如下步骤：

步骤1：将热轧特厚板移动至冷却水区域，进行冷却水冷却；

步骤2：将热轧特厚板从冷却水区域移动至气雾区域，进行气雾冷却；

步骤3：对气雾冷却后的热轧特厚板进行返温；

步骤4：重复步骤1至步骤2至少一次，完成对热轧特厚板的超快冷。

进一步地，热轧特厚板的厚度为60mm以上。

进一步地，热轧特厚板的厚度为60～120mm，宽度为50～500mm，长度为200～500mm。

进一步地，热轧特厚板采用如下方法制得：采用箱式加热炉对热轧特厚板坯料进行加热，均热温度为1000～1200℃，升温后保温20～25min，得到热轧特厚板。

进一步地，上述超快冷方法的冷却速度为100～500℃/s，断面温差为200～400℃。

进一步地，上述超快冷方法的冷却时间为0.5～1200s。

进一步地，上述冷却水和气雾对热轧特厚板的喷淋角度为90°。

进一步地，相邻方向上，冷却水的夹角为90°，气雾的夹角为90°。

进一步地，上述热轧特厚板的超快冷方法还包括如下步骤：

在步骤1至步骤3的过程中，采集热轧特厚板表面和内部的温度，获得热轧特厚板表面和芯部的温度数据，并绘制实测冷却曲线。

进一步地，采集频率为每秒50个数据。

进一步地，采集热轧特厚板内部的温度包括热轧特厚板表面以下5mm处的温度、热轧特厚板厚度1/4处的温度以及热轧特厚板中心处的温度。

进一步地，热轧特厚板的超快冷方法采用超快冷装置，该超快冷装置包括移动台架以及设于移动台架至少一个方向上(例如，上方、下方、左方和/或右方)的喷嘴组件，喷嘴组件包括多组喷嘴，喷嘴具有气雾模式和冷却水模式，多组喷嘴中至少有一组喷嘴处于气雾模式，沿移动台架的移动方向，最后方的一组喷嘴处于冷却水模式。

进一步地，移动台架的每个方向上均布置1～100组喷嘴，每组喷嘴包括5～300个喷嘴。

进一步地，相邻两组喷组之间的距离为30～200mm。