[发明专利]一种热缩膜热缩系统

说明书

本发明提供一种热缩膜热缩系统，包括一组支撑装置，所述支撑装置的上侧设有热边收缩装置，所述热边收缩装置的一侧设有整体烘烤装置，所述整体烘烤装置的一侧设有风冷却装置，所述热边收缩装置包括一组垂直调节柱，所述垂直调节柱的外端面套接一组连接块，所述连接块的内部设有横向调节柱，所述横向调节柱的一侧设有发热板，所述发热板的背面设有温度检测探头，所述发热板的一侧设有导风板，所述发热板的另一侧设有进气接头。本发明的有益效果：本发明热缩膜包装机先对电池进行边角热缩，再进入烘烤箱整体热缩，再进入风冷处理，可有效解决方形动力电池热缩过程中收缩量不一致造成电池长边膜脱边的问题，从而降低生产成本。

技术领域

本发明涉及新能源方形动力电池包膜的技术领域，特别是一种热缩膜热缩系统。

背景技术

方形动力电池热缩膜包装机是指在成品电池的外部用热缩膜包装整个电池外壳，以达到绝缘，防划伤及美观目的。目前行业内使用热缩膜包装多应用于圆柱形等规则电池，因为圆柱电池圆形口收缩的一致性，可以使收边口整齐一致。由于方型电池的形状不一性，导致顶部边角部位包不好，以致热缩膜在方型动力电池应用并不广范。

对于使用热缩膜包装方形动力电池，将热缩膜套进电池后，由输送线送入烘烤箱进行热缩膜热缩包装。热缩膜套于方形动力电池大面上位置比位于窄面位置收缩量比较大，会装成大面上的热缩膜会因收缩量过大而脱离电池顶边，造成电池顶部部分未包装到热缩膜的现象。因为不能有效解决热缩膜收边问题，热缩膜没有大范围应用于方形动力电池的包装上，而主要采用成本高，不良率高的粘性膜辊压包装方式。

经过实验反复验证，如方形动力电池套膜后，先对电池边角位进行热缩然后再进烘烤箱整体热缩，可有效解决热缩过程中热缩膜脱边的问题，为此发明人针对上述技术问题提出了一种热缩膜热缩系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热缩膜热缩系统，以解决上述技术背景中所提到的问题。

本发明提供的一种热缩膜热缩系统，包括一组支撑装置，所述支撑装置的上侧设有热边收缩装置，所述热边收缩装置的一侧设有整体烘烤装置，所述整体烘烤装置的一侧设有风冷却装置；

所述热边收缩装置包括一组垂直调节柱，所述垂直调节柱的外端面套接一组连接块，所述连接块的内部设有横向调节柱，所述横向调节柱的一侧设有发热板，所述发热板的背面设有温度检测探头，所述发热板的一侧设有导风板，所述发热板的另一侧设有进气接头。

优选地，所述横向调节柱和所述发热板连接处设有隔热片。

优选地，所述发热板内部设有若干根发热丝，所述发热丝通过导线连接外部电源。

优选地，所述连接块包括矩形块,所述矩形块的上端面设有垂直调节柱连接孔，所述矩形块的下端面设有横向调节柱连接孔，所述垂直调节柱连接孔和所述横向调节柱连接孔的一侧均设有让位凹槽，所述连接块的下侧和右侧均设有螺栓连接孔。

优选地，所述整体烘烤装置包括保护外壳，所述保护外壳的内部设有循环风机和发热件，所述循环风机的前后两侧还设有风帘。

优选地，所述风冷却装置包括冷风保护罩，所述冷风保护罩的侧壁上设有若干冷却风机。

优选地，所述热边收缩装置和所述风冷却装置的外部均设有保护壳。

优选地，所述支撑装置的内部设有传送带。

优选地，发热板内部设有气路，所述发热板的上端面设有出气口。

本发明的有益效果：本发明热缩膜包装机先对电池进行边角热缩，再进入烘烤箱整体热缩，再进入风冷处理，可有效解决方形动力电池热缩过程中收缩量不一致造成电池长边膜脱边的问题，为进入烘烤箱整体受热收缩做做准备。解决方形动力电池不能进行整体热缩套膜的关键问题。使动力电池套膜热缩工艺应用变为可行，方形动力电池套膜热缩包装工艺比传统粘膜辊压包装工艺成本降低60％以上。