[发明专利]一种生产高纯合成石英用反应釜的排废管疏通装置

说明书

本发明公开了一种生产高纯合成石英用反应釜的排废管疏通装置，包括连接头、疏通轴和驱动装置，连接头侧面设有连接座，连接头和排废管相连通，连接头上设有与排废管相连通的补风口和出风口，驱动装置和连接头之间用隔热机构相连，隔热机构包括第一隔热板，第一隔热板用隔离杆安装在连接头上，驱动装置安装在第一隔热板上，驱动装置与疏通轴的第一端相连并驱动疏通轴转动，疏通轴的第二端穿过第一隔热板、连接头后伸入排废管内，伸入排废管内的疏通轴部分外部安装有螺旋杆或叶片。本发明具有在无需打开排废管的条件下有效疏通排废管使得排废管的排风内径保持正常水平，防止有害物质溢出，保证反应釜可连续生产等优点。

【技术领域】

本发明属于反应釜的技术领域，尤其涉及一种生产高纯合成石英用反应釜的排废管疏通装置。

【背景技术】

目前国内主要有直接法及间接法制造高纯合成石英产品，直接法主要是以高纯四氯化硅为原料，在1400-2000℃的反应釜内发生物理及化学反应，直接熔制为高纯合成石英，同时在反应过程中会产生的大量的有害物质氯化氢及二氧化硅粉尘，需要排放至尾气处理系统进行处理。但是由于反应釜内需要保持高温环境，整个排废流量风量极低，排废管道内风速极低，使二氧化硅粉尘在排废管内堆积，致使排废管道有效直径逐步变小，进而导致反应釜内排风量逐渐变小，反应釜流场及温场产生变化，使产品质量降低甚至报废，同时使产品无法长时间连续生产，导致产品无法做大。

现有的生产厂家为保障连续生产，在作业过程中常常需要打开排废管进行手动清理。这样操作会使产品品质受影响，而排废管打开后由于无法排风，有害物质氯化氢及二氧化硅粉尘扩散至车间内，危害人身及设备安全。

【发明内容】

本发明的目的就是解决背景技术中的问题，提出一种生产高纯合成石英用反应釜的排废管疏通装置，能够在无需打开排废管的条件下有效疏通排废管使得排废管的排风内径保持正常水平，防止有害物质溢出，保证反应釜可连续生产，驱动装置保持低温状态以保证正常工作。

为实现上述目的，本发明提出了一种生产高纯合成石英用反应釜的排废管疏通装置，包括连接头、疏通轴和驱动装置，所述连接头侧面设有连接座，连接头和排废管相连通，连接头上设有与排废管相连通的补风口和出风口，所述驱动装置和连接头之间用隔热机构相连，所述隔热机构包括第一隔热板，第一隔热板用隔离杆安装在连接头上，所述驱动装置安装在第一隔热板上，所述驱动装置与疏通轴的第一端相连并驱动疏通轴转动，所述疏通轴的第二端穿过第一隔热板、连接头后伸入排废管内，伸入排废管内的疏通轴部分外部安装有螺旋杆或叶片。

作为优选，所述连接头设有安装口，安装口上安装有封板，所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器与疏通轴的第一端相连，驱动电机通过安装座安装在第一隔热板上，第一隔热板与封板之间连接有隔离杆，第一隔热板和隔离杆的设置可使得连接头和驱动电机之间形成有散热区，使得驱动电机保持低温状态以便驱动电机的正常工作。

作为优选，所述联轴器的数量为2且分别为第一联轴器和第二联轴器，所述第一联轴器的一端与驱动电机的输出端相连，第一联轴器的另一端通过第二隔热板与第二联轴器的一端相连，第二联轴器的另一端与疏通轴的第一端相连，通过双联轴器及第二隔热板设置，使得疏通轴的高温不会直接传递至驱动电机，使得驱动电机保持低温状态以便正常工作。

作为优选，所述第一隔热板和第二隔热板均采用硬质隔热材料制成，保证隔热板的硬度和隔热效果。

作为优选，伸入排废管内的所述疏通轴部分外部安装有螺旋杆，螺旋杆和疏通轴之间用若干加强杆相连，螺旋杆可对排废管内壁进行充分刮除，螺旋杆旋转时可与排废管内壁完全充分接触，保证对排废管内壁的二氧化硅粉尘的高效刮除，通过加强杆可增加螺旋杆的强度使其在刮除二氧化硅粉尘过程中不易发生变形。

作为优选，伸入排废管内的所述疏通轴部分向外延伸出若干叶片，叶片上靠近排废管的一端与排废管的内壁的间隙不超过0.8mm，通过叶片可对排废管内壁的二氧化硅粉尘进行有效刮除，保证排废管的排风量保持在正常水平。