[发明专利]基于环保科技环境下的自动喷粉装置及方法

说明书

本发明涉及环保科技技术领域，且公开了基于环保科技环境下的自动喷粉装置，包括设备支架和固定导轨，所述设备支架顶部固定连接有固定导轨，所述固定导轨内部开设有导轨槽，所述导轨槽内部活动连接有喷粉基座，所述喷粉基座内部开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有限位座，所述限位座内部活动连接有转动轴，所述转动轴内部固定连接有通电导体，所述转动轴外侧固定连接有磁致伸缩轴。该基于环保科技环境下的自动喷粉装置，通过电磁铁与磁铁推块之间产生磁性排斥力，推动磁铁推块沿着容纳槽向外侧移动，从而挤压储存腔，使得储存腔内部的脱漆剂自出料嘴流出，从而与导轨槽内部的涂料粉末接触，清理掉凝结的涂料粉末。

技术领域

本发明涉及环保科技技术领域，具体为基于环保科技环境下的自动喷粉装置及方法。

背景技术

静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。

全自动粉末静电喷涂设备，属于自动化设备，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，自动喷涂逐渐代替人工喷涂，粉末喷涂设备是进行静电粉末喷涂所必需使用的工具之一，应用较多的固定式静电喷涂设备通常都是与悬式传送装置配套组成连续涂饰流水生产线的，其中静电喷涂设备一般安装在电动导轨上实现往复移动，但是在喷涂过程中，涂料粉末不可避免会在环境中逸散，从而粘在导轨内部，从而影响喷粉设备的正常移动。

因此需要基于环保科技环境下的自动喷粉装置，通过电磁铁与磁铁推块之间产生磁性排斥力，推动磁铁推块沿着容纳槽向外侧移动，从而挤压储存腔，使得储存腔内部的脱漆剂自出料嘴流出，经过出料通道流至导轨槽内部，从而与导轨槽内部的涂料粉末接触，清理掉凝结的涂料粉末。

发明内容

为实现上述规避铸件上料冲击挤压的目的，本发明提供如下技术方案：基于环保科技环境下的自动喷粉装置，包括设备支架和固定导轨，所述设备支架顶部固定连接有固定导轨，所述固定导轨内部开设有导轨槽，所述导轨槽内部活动连接有喷粉基座，所述喷粉基座内部开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有限位座，所述限位座内部活动连接有转动轴，所述转动轴内部固定连接有通电导体，所述转动轴外侧固定连接有磁致伸缩轴，所述磁致伸缩轴外侧固定连接有清洁刷，所述喷粉基座内部开设有容纳槽，所述容纳槽内部固定连接有电磁铁，所述容纳槽内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧外侧固定连接有磁铁推块，所述磁铁推块外侧固定连接有储存腔，所述储存腔内部填充有脱漆剂，所述储存腔内部开设有出料嘴，所述喷粉基座内部开设有出料通道，所述喷粉基座内部固定连接有闭合导体，所述固定导轨内部固定连接有第一磁铁，所述固定导轨内部固定连接有第二磁铁，所述喷粉基座内部开设有感应槽，所述感应槽内部固定连接有半导体制冷片，所述感应槽内部固定连接有电热丝，所述感应槽内部固定连接有感应气囊，所述感应气囊外侧固定连接有动触头，所述感应槽内部固定连接有定触头。

作为优化，所述出料嘴外侧固定连接至出料通道内侧，所述出料通道外侧固定连接至喷粉基座内侧，所述储存腔内部的脱漆剂自出料嘴流出，经过出料通道流至导轨槽内部，从而与导轨槽内部的涂料粉末接触。

作为优化，所述喷粉基座背面固定连接至驱动机构，所述喷粉基座正面固定连接有设备本体，通过驱动机构带动喷粉基座在导轨槽内部往复移动。

作为优化，所述定触头电性连接至设备电源，所述动触头电性连接通电导体，所述通电导体通电后再磁场环境内受到洛伦兹力的作用，使得通电导体带动转动轴转动。

作为优化，所述第一磁铁和第二磁铁对应面所带磁性相反，所述闭合导体随着喷粉基座移动，使其在第一磁铁和第二磁铁切割磁感线产生电流。

作为优化，所述定触头电性连接至设备电源，所述动触头电性连接至电磁铁，当动触头和定触头接触时，连通电路使得电磁铁通电具有磁性。

作为优化，所述感应气囊为环形结构，所述电热丝固定连接在感应气囊内侧，电热丝电性连接至驱动机构，所述驱动机构电性连接至供电电源，当驱动机构通电启动使电热丝通电发热，电热丝的温度随着驱动机构的电流变化。