[发明专利]一种磨料筛分装置

说明书

本申请涉及一种磨料筛分装置，包括安装支架(100)、物料传送机构(200)、筛网机构(300)、滚筒筛分机构(400)和磨料收集器(500)，所述筛网机构(300)和所述滚筒筛分机构(400)均设置于所述安装支架(100)上，且所述筛网机构(300)的一侧与所述物料传送机构(200)的输送端连通，所述筛网机构(300)的另一侧与所述滚筒筛分机构(400)的进料端连通，所述磨料收集器(500)设置于所述滚筒筛分机构(400)的底部，所述磨料收集器(500)用于收集所述滚筒筛分机构(400)筛选出的磨料颗粒。本方案能够解决目前喷砂循环系统所采用的磨料较难实现分离的问题。

技术领域

本发明涉及设备工装技术领域，特别是涉及一种磨料筛分装置。

背景技术

铸件表面喷砂通常采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、钢丸、钢丸等)高速喷射到待处理工件表面，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，以清理待处理工件的表面；其目的是为了清除产品表面的锈蚀、氧化皮以及表面附着物，从而改善待处理表面的机械性能，提高工件的抗疲劳性。此种方式增加了铸件和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性；也有利于涂料的流平和装饰，从而提高产品的抗腐蚀能力和表面质量。

磨料的颗粒度和含尘量直接影响铸件表面喷砂后的清洁度和粗糙度，为了提高喷砂质量，需及时将磨料中的小颗粒钢丸、灰尘、铁锈及其他杂物分离出来；然而如何把将钢丸中的小颗粒钢丸、灰尘、铁锈及其他杂物分离出来一直是困扰生产的问题。

发明内容

基于此，有必要针对目前喷砂循环系统所采用的磨料较难实现分离的问题，提供一种磨料筛分装置。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

本发明实施例公开一种磨料筛分装置，包括安装支架、物料传送机构、筛网机构、滚筒筛分机构和磨料收集器，所述筛网机构和所述滚筒筛分机构均设置于所述安装支架上，且所述筛网机构的一侧与所述物料传送机构的输送端连通，所述筛网机构的另一侧与所述滚筒筛分机构的进料端连通，所述磨料收集器设置于所述滚筒筛分机构的底部，所述磨料收集器用于收集所述滚筒筛分机构筛选出的磨料颗粒。

在其中一种实施例中，所述筛网机构包括筛网和护板，所述筛网的两侧均设置有所述护板以形成流料槽，所述流料槽倾斜设置于所述安装支架上，且所述流料槽的高端口朝向所述物料传送机构的输送端，所述流料槽的低端口朝向所述滚筒筛分机构的进料端。

在其中一种实施例中，所述筛网机构还包括连接绳，所述流料槽通过所述连接绳倾斜设置于所述安装支架上。

在其中一种实施例中，所述连接绳为弹性件。

在其中一种实施例中，所述筛网机构还包括振动器，所述振动器安装于所述流料槽上。

在其中一种实施例中，所述流料槽的底部设置有杂质收集器，所述杂质收集器用于收集所述流料槽筛分出的杂质。

在其中一种实施例中，还包括接料器，所述接料器的接料斗与所述流料槽的低端口连通，所述接料器的出料管与所述滚筒筛分机构的进料端连通。

在其中一种实施例中，所述滚筒筛分机构包括驱动件和滚筒，所述滚筒可转动地设置于所述安装支架上，所述驱动件与所述滚筒的一端驱动相连。

在其中一种实施例中，所述滚筒筛分机构还包括杂质储存斗，滚筒的一端与所述筛网机构连通，所述滚筒的另一端与所述杂质储存斗相连通。

在其中一种实施例中，所述磨料收集器包括料斗和收集罐，所述收集罐与所述料斗连通，且所述料斗的接料口罩设于所述滚筒的底部。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：