[发明专利]一种线缆表面瑕疵高精度检测设备及其使用方法

说明书

本发明属于线缆检测技术领域，且公开了一种线缆表面瑕疵高精度检测设备，包括控制箱，所述控制箱内腔的底端固定安装有横向导轨，所述横向导轨的一端设有第一伺服电机，所述横向导轨的内部活动安装有丝杆，所述第一伺服电机与控制箱的一侧固定连接。本发明通过带动机架的旋转并最终带动线缆的旋转，且可开启第一伺服电机带动丝杆的转动进而带动活动杆块的相对移动并最终带动机架和线缆的相对移动，此时开启光照图像采集组件打开光源以及CCD摄像头，即可带动线缆旋转并移动进入光照图像采集组件的内部，并通过CCD摄像头采集画面分析瑕疵部位，来实现线缆各个部位的检测，避免漏检现象，从而实现了线缆瑕疵检测效率较高的优点。

技术领域

本发明属于线缆检测技术领域，具体为一种线缆表面瑕疵高精度检测设备及其使用方法。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于线缆主要承载通信以及电力传输等方面，所以线缆的质量较为重要，为了保证线缆出厂时的质量，在出厂前都会对线缆的表面进行缺陷和瑕疵的检测来保证线缆的质量。

线缆线束作为一种的重要工业线材产品，近年来，该行业在我国的生产规模持续扩大，生产总值跃居全球第一，相关行业的用户对线缆表面质量的要求也越来越严格，线缆表面的外护套是防备外界因素侵蚀线缆绝缘层的结构部分，主要作用是提高线缆的机械强度以及防化学腐蚀、防水、防燃烧等，然而，在线缆的生产过程中，由于加工设备、生产工艺、生产原料等因素，会不可避免地造成折痕、划痕、小孔、鼓包、绝缘皮破损等表面缺陷，这些缺陷不仅有损产品性能、影响商业用途，而且严重的表观质量甚至会造成后期使用的安全隐患，目前，国内企业的线缆表面缺陷检测技术主要依靠人工目测和手触判断的方法，这两种方法的检测效率很难达到高速生产线的检测要求，漏检率和误检率极高，同时，线缆行业中产线检测工位人员站位多，造成的检测环节多、人员工资成本增加、产生了许多时间与人员成本浪费。

因此，为了满足产品表面缺陷检测的高速度、高精度需求，基于机器视觉的智能检测系统在工业生产线上的使用十分必要，机器视觉是通过计算机或图像处理器以及相关设备来模拟与人类视觉功能，从客观事物的图像中提取信息进行处理，让机器获得相关视觉信息并加以理解，最终用于实际检测和控制等领域。是将图像转换成数字信号进行分析处理的技术，涉及人工智能、计算机科学、图像处理、模式识别等诸多领域。

在线缆外表面的瑕疵检测过程中，为了可以确定线缆的瑕疵部位，一般需要外部光源对线缆进行照亮后对线缆的表面进行观察，但目前所使用的光照装置一般固定在检测装置的内侧面，启动时会发成点阵光源对线缆进行照亮，然而线缆一般为圆柱形，光照装置仅能对线缆外表面的顶端进行照亮，无法对线缆的底端进行照亮，此时线缆的底端由于光照的缺乏会出现阴影，此时针对线缆外侧面底端的瑕疵检测就会变得异常困难，影响线缆自身的品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线缆表面瑕疵高精度检测设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线缆表面瑕疵高精度检测设备，包括控制箱，所述控制箱内腔的底端固定安装有横向导轨，所述横向导轨的一端设有第一伺服电机，所述横向导轨的内部活动安装有丝杆，所述第一伺服电机与控制箱的一侧固定连接，所述第一伺服电机输出轴的一端贯穿横向导轨的一端且与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的外侧面螺纹连接有活动块，所述活动块与横向导轨的内侧面活动卡接，所述活动块的上方设有传动组件，所述横向导轨右端的上方设有光照图像采集组件，所述控制箱的正面固定安装有触控屏，所述控制箱正面固定安装有位于触控屏下方的控制面板。

优选的，所述横向导轨顶端的右侧固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端与光照图像采集组件的底端固定连接。