[发明专利]一种风机齿轮箱在线监测方法

说明书

本发明提供了一种风机齿轮箱在线监测方法，所述方法包括：将齿轮箱润滑油进行加热；将加热后的齿轮箱润滑油进行消泡处理；把经过消泡后的齿轮箱润滑油进行降温处理；将降温后的齿轮箱润滑油分别进行两路检测。实现快速及时的对油液的颗粒污染进行监测；利用中红外传感器可快速监测齿轮箱润滑油中微水、粘度、总酸值、氧化值、添加剂的变化情况；通过建模提高中红外传感器的检测精度。

技术领域

本发明涉及在线监测齿轮箱润滑油技术领域，具体涉及一种风机齿轮箱在线监测方法。

背景技术

在电力、石化、化工、船舶等领域的生产过程中，润滑油、液压油(以下简称“油液”)对设备的正常运行起着非常重要的作用，特别是风电行业在用油品的品质已经制约着风电企业的健康发展，及时掌控在用油品的真实情况刻不容缓。

目前，绝大部分风电场的在用油品的监测主要依赖于现场的取样、送样到实验室(大多是外协)分析，存在耗时长、取样工作量大、取样和分析的离散性影响实际检测结果，检项目有限不能及时反映油品的真实情况；也有极少的在线监测在运行，多采用四参数传感器、铁磁传感器、微水传感器等实际应用中效果不理想，存在检测精度不高、数据采集、建模较为困难，大多仍处于试验阶段，很难提供定量、定性分析的判定依据。

综上所述，现有技术中存在以下问题：对齿轮箱的润滑油缺少在线监测手段，存在检测精度不高、数据采集、建模困难的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决对于齿轮箱的润滑油缺少在线监测手段，存在检测精度不高、数据采集、建模困难的问题。

为此，本发明提出了一种风机齿轮箱在线监测方法，所述方法包括：

将齿轮箱润滑油进行加热；

将加热后的齿轮箱润滑油进行消泡处理；

把经过消泡后的齿轮箱润滑油进行降温处理；

将降温后的齿轮箱润滑油分别进行两路检测，第一路检测采用激光颗粒计数器，第二路检测采用中红外光谱传感器。

具体的，在消泡处理前将齿轮箱润滑油加热至70℃。

具体的，把经过消泡后的齿轮箱润滑油温度降至40℃～50℃。

具体的，第一路检测包括：检测污染颗粒数量；第二路检测包括：检测微水量、粘度值、总酸值、氧化值、添加剂含量。

具体的，通过两路检测的数据进行建模；利用建立的模型进行分析齿轮箱润滑油的质量。

具体的，所述方法还包括：将检测后的齿轮箱润滑油返回到齿轮箱内。

具体的，所述方法还包括：设置与所述激光颗粒计数器连接的PLC控制板。

具体的，将所述中红外光谱传感器与所述PLC控制板连接。

具体的，将所述PLC控制板的I/O输出接口与光电隔离器连接。

具体的，将所述激光颗粒计数器和所述中红外光谱传感器均与所述PLC控制板连接。

产生的有益效果是：本发明通过加热来降低油液的实际粘度，去除油液中的气泡对激光颗粒计数器和中红外传感器的影响，实现颗粒计数器在高粘度油液的在线应用，快速及时的对油液的颗粒污染进行监测；利用中红外传感器厂家已设置的六个检测通道，可快速监测齿轮箱润滑油中微水、粘度、总酸值、氧化值、添加剂(磷)的变化情况；本发明中红外传感器的建模只要有同一批次不同阶段的油样(含新油、失效油不少于5个)即可完成建模。在实际应用中可以进一步提取应用中油样进行分析，优化建模数据，可进一步优化校对建模数据，提高中红外传感器的检测精度。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种风机齿轮箱在线监测方法的第一种实施方式流程图；