[发明专利]一种铝切丸包装用定量注入装置及其实施方法

说明书

本发明公开了一种铝切丸包装用定量注入装置及其实施方法，属于铝切丸包装技术领域，包括输送架以及安装在输送架上的输送带，输送带的两侧分别与杀菌输送组件和定量组件连接，杀菌输送组件用于铝切丸送至输送带之前高温杀菌，定量组件接收输送带的铝切丸后定量调整注入至包装袋内。本发明提出的一种铝切丸包装用定量注入装置及其实施方法，送料和杀菌两者结合起来，避免额外增加设备，导致成本的增加，通过气动管注入气体至套筒管内推动伸缩管伸缩以及密封板伸缩，从而实现基板向外或者向内的移动的过程中，密封板能够始终与分隔侧板紧密接触，改变容纳铝切丸包的体积，从而通过体积的改变进行定量的调控。

技术领域

本发明涉及铝切丸包装技术领域，特别涉及一种铝切丸包装用定量注入装置及其实施方法。

背景技术

铝切丸是抛喷丸工艺中常用的金属磨料之一，锌丸外观光亮，锌的比重接高，且硬度低，可以在不磨损产品表面的同时除去较大的毛刺。被广泛应用于锌铝制品的去除毛刺和清洁，并且被誉为“金属表面的美容师”。

铝丸外观光亮、圆柱状。应用于铝、锌或薄壁工件的表面喷抛处理，铝丸比重轻，硬度低，可以在不磨损产品的表面的同时进行抛，对工件表面具有显著的增白效果，铝切丸在包装时需要进行定量注入。

CN202010863122.9公布一种铝切丸运输容量可调节的输送装置及其实施方法，通过转页旋转脱离至拐角的外径时间长，铝切丸被运输的速度慢，减缓了运输容量，旋转的速度快，转页旋转脱离至拐角的外径时间短，铝切丸被运输的速度快，通过两次的容量调节，上调节机构控制铝切丸落入滑道的容量速度，下调节机构旋转控制下运输带运输的容量，存在运输的容量调节不够精准的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝切丸包装用定量注入装置及其实施方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝切丸包装用定量注入装置，包括输送架以及安装在输送架上的输送带，输送带的两侧分别与杀菌输送组件和定量组件连接，杀菌输送组件用于铝切丸送至输送带之前高温杀菌，定量组件接收输送带的铝切丸后定量调整注入至包装袋内。

进一步地，杀菌输送组件包括输送组件和杀菌组件，杀菌组件置于输送组件的末端，输送组件上的铝切丸流入杀菌组件内，杀菌组件内通入高温气体用于铝切丸杀菌后排入输送带上。

进一步地，输送组件包括输送壳、进料口、出料管和输送皮带，输送壳的两端分别设置有连通的进料口和出料管，输送皮带与电机连接置于输送壳内，进料口位于输送皮带的上方，出料管位于输送皮带的下方。

进一步地，杀菌组件包括高温箱、漏斗、排料管、旋转轴、分隔板和高温管，高温箱固定在出料管的内壁上，高温箱上设有排料缺口，排料管和高温管错开设置在高温箱的两侧面上，排料管与漏斗连接，高温管与高温箱连接；

所述旋转轴穿入高温箱的圆心，旋转轴沿径向上设有三组分隔板，分隔板分隔高温箱内部为三个空腔，其中三个空腔跟随分隔板旋转而移动；

所述漏斗收到输送皮带的铝切丸经过漏斗、排料管流入其中一个空腔内，排料缺口和高温管分别与剩余的两个空腔连通，旋转轴在外部电机的驱动下旋转，铝切丸移动至与高温管连通杀菌，剩余两个空腔分别与排料管和排料缺口连通，直至铝切丸经过排料缺口排出。

进一步地，定量组件包括旋转组件和气动容量调节组件，气动容量调节组件置于旋转组件上，气动容量调节组件改变旋转组件容量。

进一步地，旋转组件包括外挡环、底盘、中心轴、驱动马达、气动套以及分隔侧板，底盘偏圆心处设有注入孔，外挡环固定在底盘的边沿上，中心轴贯穿底盘的圆心，一端延伸至外挡环内，中心轴的另一端插入气动套内，驱动马达的轴也插入气动套内；

所述中心轴的内部中空，中心轴的底部与气动套的内部连通，并且中心轴和驱动马达的轴通过加强筋连接，中心轴的侧周面设有不小于一组气动孔，气动孔与中心轴的内部连通；