[发明专利]一种三层共挤液晶高分子复合薄膜及其制备方法

说明书

本申请涉及手机天线模组生产技术领域，尤其是一种三层共挤液晶高分子复合薄膜及其制备方法。一种三层共挤液晶高分子复合薄膜，包括芯层和共挤复合于芯层上下表面的外层，所述芯层为LCP薄膜，LCP薄膜是由LCP树脂制备而成；所述外层为改性LCP薄膜，改性LCP薄膜是由以下质量百分比的原料制备而成：35‑40%的聚萘二甲酸乙二醇树脂、1‑3%的相容剂、0.8‑1.2%的抗氧化剂、余量为LCP树脂。本申请不仅降低了加工难度，而且所制备得到的复合薄膜具有较低的介电常数、介电损耗因子、吸水率，且膜层厚度均匀，力学强度偏差较小，是用于手机天线模组的优良材料。

技术领域

本申请涉及手机天线模组生产技术领域，尤其是涉及一种三层共挤液晶高分子复合薄膜及其制备方法。

背景技术

传统的手机天线模组以聚酰亚胺（PI）薄膜为基材，由于聚酰亚胺（PI）基材的吸潮性较大，吸潮后介电损耗因子上升，可靠性较差，因此PI天线的高频传输损耗严重，已经无法适应当前的高频高速趋势，尤其是不能用于5GHz以上频率。

LCP塑料是一种液晶聚合物，是一种新型的高分子材料，在熔融态时一般呈现液晶性，具有低吸湿性、耐化学腐蚀性、良好的耐候性、耐热性、阻燃性以及高频下仍具有低介电损耗因子等特点。LCP在1-100GHz的全部射频范围几乎能保持恒定的介电常数，并且正切损耗非常小，很适合高频下使用。因此，LCP薄膜是一种非常理想的5G高频高速电路板基材，可广泛应用于5G手机天线模组、摄像头柔性电路板、笔记本电脑高速传输线、智能手表天线等领域。

目前，LCP成膜技术含量高，难度大，传统的LCP膜制备方法是吹膜法，存在LCP薄膜各个方向力学性能偏差大，厚度不均匀的情况。若采用熔融流延法，由于LCP熔体下呈现向列型的有序排布，没有缠结，使得LCP的熔体强度很低，分子链极易沿着应力方向取向排列，强烈的分子顺向性和极快速的冷却结晶速度使得LCP加工成膜具有很高的技术门槛。综上所述，相关技术中存在LCP单层流延成膜困难的问题。

发明内容

为了解决相关技术中存在LCP单层流延成膜困难的问题，本申请提供了一种三层共挤液晶高分子复合薄膜及其制备方法。

第一方面，本申请提供的一种三层共挤液晶高分子复合薄膜，是通过以下技术方案得以实现的：

一种三层共挤液晶高分子复合薄膜，芯层和共挤复合于芯层上下表面的外层，所述芯层为LCP薄膜，LCP薄膜是由LCP树脂制备而成；所述外层为改性LCP薄膜，改性LCP薄膜是由以下质量百分比的原料制备而成：35-40%的聚萘二甲酸乙二醇树脂、1-3%的相容剂、0.8-1.2%的抗氧化剂、余量为LCP树脂。

通过采用上述技术方案，本申请采用三层共挤技术，把难成膜的LCP层作为芯层，将两个表面层-改性LCP薄膜共挤复合于芯层的上、下表面，改性LCP薄膜中采用聚萘二甲酸乙二醇树脂作为成膜改性材料，不仅可改善整体的成膜性能，而且聚萘二甲酸乙二醇树脂作为液晶材料改性LCP树脂得到的复合膜依然能保持纯LCP薄膜优异的物性，满足LCP膜材的使用要求；相容剂用于改善聚萘二甲酸乙二醇树脂和LCP树脂的相容性，避免流延成膜过程中出现相分离，保证所制备的复合膜的厚度均匀性，进而改善整体的成膜性能，从而实现了降低LCP复合膜成膜难度的目的，与纯LCP薄膜相比本申请制备的三层共挤复合膜的成膜性好，加工难度低，且依然能保持LCP薄膜优异的物性，因此，本申请不仅降低了整体的加工难度低，而且所制备得到的复合薄膜依然能保持LCP薄膜优异的物性，具有较低的介电常数、介电损耗因、吸水率的优势，且膜层厚度均匀，力学强度偏差较小。

优选的，所述改性LCP薄膜是由以下质量百分比的原料制备而成：60%的LCP树脂、37%的聚萘二甲酸乙二醇树脂、2%的相容剂、0.4%的抗氧化剂1024、0.6%的抗氧剂DLTP。