[发明专利]一种动态碟片膜洗涤系统及工艺

说明书

本发明涉及一种动态碟片膜洗涤系统及工艺，该系统包括洗液装置、动态膜洗涤装置以及废水回收装置，洗液装置包括洗液罐，动态膜洗涤装置通过洗液泵与洗液罐连通，包括形成有装设待洗涤浆料的内腔的壳体及内置的至少一组由驱动装置驱动旋转的膜分离组件，膜分离组件包括多个间隔设置且可使液体穿透表面渗入内腔的中空膜片，相邻两个膜片之间设有用以加强悬浮液紊流现象的扰流单元；以及连通各膜片内腔且设有废液排出口的汇流通道；废水回收装置包括连通至所述废液排出口的废液罐及通过增压泵连通至废液罐的膜分离单元，膜分离单元的清液出口与洗液罐连通以及浓液出口与回收系统连通，具有节水环保、节能、分离效率及分离精度均提升的特点。

技术领域

本发明属于粉体制备洗涤设备技术领域，涉及一种动态碟片膜洗涤系统及工艺。

背景技术

工业上，涉及到粉体制备的液相反应，反应结束后获得的物料基本都需要进行洗涤过滤，以去除粉体颗粒表面的母液，以免影响粉体的后续处理和最终性能。

目前工业上一般采用板框压滤机、真空叶滤机进行过滤洗涤，物料在滤板、叶滤机上形成滤饼，并通过进水洗槽进行水洗。缺点是滤饼厚度需要控制，过薄导致生产效率降低；太厚则导致滤饼龟裂现象，影响水洗效果，因滤布精度较低，过滤及水洗后的滤液中还存有粉体颗粒，导致回收负荷较重，并且设备效率低、耗水量大、占地面积大，且后期还需对产生的大量洗水进行回收处理。

工业上还有采用离心的方法进行洗涤，需要经过多次的打浆洗涤，操作劳动强度大，且耗水量大，后期还需对产生的大量洗水进行回收处理。

另外还有采用管式膜装置进行物料洗涤，虽然管式膜装置采用的是错流过滤，但是由于其能耗高，且设备运行一段时间之后，在固含量较高时容易发生堵塞，影响膜的通量，影响洗涤效率。

发明内容

为了解决现有技术中洗涤设备分离存在的以上问题，本发明的目的之一在于提供一种节水环保、节能、分离效率及分离精度均提升的动态碟片膜洗涤系统。

本发明的目的之二在于提供一种采用上述动态碟片膜洗涤系统的工艺，具有工艺简洁、操作便利及易于控制的特点。

本发明采用的技术方案为：

一种动态碟片膜洗涤系统，包括洗液装置、动态膜洗涤装置以及废水回收装置，所述洗液装置包括洗液罐，所述动态膜洗涤装置通过洗液泵与洗液罐连通，包括形成有装设待洗涤浆料的内腔的壳体及内置的至少一组由驱动装置驱动旋转的膜分离组件，所述膜分离组件包括多个间隔设置且可使液体穿透表面渗入内腔的中空膜片，相邻两个膜片之间设有用以加强悬浮液紊流现象的扰流单元；以及连通各膜片内腔且设有废液排出口的汇流通道；所述废水回收装置包括连通至所述废液排出口的废液罐及通过增压泵连通至废液罐的膜分离单元，所述膜分离单元的清液出口与洗液罐连通以及浓液出口与回收系统连通。

作为优选的，所述汇流通道为依次贯穿连接各膜片且可被驱动装置驱动并转动连接在所述壳体上的中空转轴的内腔。

作为优选的，所述扰流单元设有机械驱动的扰流梳，所述扰流梳包括设于相邻膜片之间的扰流片以及连接多个扰流片的连接件，所述连接件连接在所述壳体内壁上。

作为优选的，所述扰流单元包括机械扰流设备和/或气差扰流设备和/或射流扰流设备。

作为优选的，所述膜片为中空盘状结构，所述膜片表面开设与膜片内腔相通的用于液体穿透所述膜片表面渗入内腔的滤孔，滤孔直径为1nm-20μm；和/或；所述膜片为圆形结构，且所述膜片直径为50-5000mm。

作为优选的，所述驱动装置装设在所述壳体一端且与中空转轴连接，所述壳体侧面开设与清洗源连通的清洗液进口且底侧开设废液排尽口。

作为优选的，所述壳体内置平行于中空转轴的液体分布器，所述液体分布器与清洗液进口连通，所述液体分布器与所述壳体上用于洗液泵输入液体的入口连通。