[发明专利]一种基于供水水箱生产用外壳高精度锻压加工系统

说明书

本发明公开了一种基于供水水箱生产用外壳高精度锻压加工系统，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑架，所述工作台的顶部设置有定位机构，工作台和支撑架之间设置有冷却机构，工作台外表面的两侧均固定连接有竖架，两个竖架之间固定连接有横架，横架的顶部固定连接有液压杆，液压杆的输出端贯穿工作台并延伸至工作台的外部，本发明涉及锻压设备技术领域。该基于供水水箱生产用外壳高精度锻压加工系统，通过设置定位机构,利用第一电机和第一丝杆带动竖座进行横向偏移，在对水箱生产组件进行定位固定后，需要进行不同位置的锻压，可以根据需要的位移来进行调整，保证了水箱生产组件的锻压精度。

技术领域

本发明涉及锻压设备技术领域，具体为一种基于供水水箱生产用外壳高精度锻压加工系统。

背景技术

锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备；锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备；锻压设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压设备是通过对金属施加压力使之成形的，基本特点是力大，故多为重型设备，其上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。

参考中国专利，一种锻压设备(公开号：CN209753900U)，公开日：2019-12-10，包括支架、液压器、控制器、底座和锻压底板，所述的液压器设置在支架上方中间位置，所述的底座设置在液压器的下方，所述的锻压底板通过螺母固定在底座上，所述的控制器安装的支架上，其特征在于，所述的液压器上固定设有锤子，所述的底座后方设有收集框。

现有的水箱生产锻压设备，大都是直接将水箱生产组件通过夹具进行定位后锻压，但是水箱生产组件进行锻压时，不能根据需要的位移来进行调整，无法保证水箱生产组件的锻压精度，并且水箱生产组件进行锻压时，表面的温度较高，不能进行快速降温，为此，本发明提出了一种基于供水水箱生产用外壳高精度锻压加工系统。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于供水水箱生产用外壳高精度锻压加工系统，解决了现有的水箱生产锻压设备，不能根据需要的位移来进行调整，无法保证水箱生产组件的锻压精度，水箱生产组件锻压时表面温度较高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于供水水箱生产用外壳高精度锻压加工系统，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑架，所述工作台的顶部设置有定位机构，所述工作台和支撑架之间设置有冷却机构，所述工作台外表面的两侧均固定连接有竖架，两个所述竖架之间固定连接有横架，所述横架的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端贯穿工作台并延伸至工作台的外部，所述液压杆的输出端固定连接有锻压板；所述定位机构包括横座，所述横座的底部与工作台的顶部固定连接，所述横座顶部的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹连接有螺纹板，且螺纹板的底部与横座的顶部滑动连接，所述螺纹板的顶部固定连接有竖座，所述竖座顶部的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面螺纹连接有放置板，且放置板的底部与竖座的顶部滑动连接，所述放置板的顶部开设有放置槽。

优选的，所述冷却机构包括水箱，所述水箱的顶部与工作台的底部固定连接，所述工作台的正面和背面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内表面均滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定有弹簧管，所述弹簧管的顶端贯穿滑块并延伸至滑块的外部。

优选的，所述弹簧管的顶端连通有竖管，所述竖管的顶端固定连接有雾化器，且滑块的表面固定连接有把手。

优选的，所述水箱内腔的底部固定连接有水泵，所述水泵出水口连通有两个方向相反的出水管。

优选的，两个所述出水管的两端均贯穿水箱并延伸至水箱的外部，所述出水管的一端与弹簧管的一端连通。