[发明专利]一种外饰件、双面膜片模内注塑的模具结构及方法

说明书

本发明涉及一种外饰件、双面膜片模内注塑的模具结构及方法，模具结构包括动模、定模和斜顶，动模具有型腔，定模具有型芯，斜顶与定模滑动相连，双面膜片包括功能膜片和装饰膜片，功能膜片固定在型腔内，装饰膜片固定在型芯上，功能膜片和装饰膜片之间形成模腔；斜顶上设置有浇口，浇口与模腔连通。本发明的双面膜片模内注塑的模具结构，可一次注塑成型同时具备加热除霜功能和定制化装饰效果的汽车外饰件；通过定位结构，使得注塑过程中膜片被定位和压制，减少注塑过程中熔融树脂对膜片的推挤，从而避免膜片产生褶皱；通过特殊的浇口保证功能膜片流道区域的端部能够在型腔和型芯合模时被夹持，确保熔融树脂在进入模腔时，不会发生返包。

技术领域

本发明涉及模内注塑领域，更具体地涉及一种外饰件、双面膜片模内注塑的模具结构及方法。

背景技术

目前市场上现有的自动巡航雷达用汽车外饰件采用蒸发镀/溅射镀工艺实现饰件的金属效果和透波功能，工艺复杂，无加热除霜功能，寒冷天气条件下容易在自动巡航雷达饰件外形成冰霜层使雷达功能失效，为了消除冰霜的影响，现有技术的做法是在饰件上涂上防雾涂层，但是其成本较高，且除雾效果不理想；此外，为了实现彩色的装饰效果，需要对饰件进行多次遮蔽喷漆，工艺路径复杂，生产过程不环保。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双面膜片模内注塑的模具结构，通过该模具结构可一次注塑成型同时具备加热除霜功能和定制化装饰效果的汽车外饰件。

为实现上述目的，本发明一方面提供一种外饰件，所述外饰件的两面分别设有功能膜片和装饰膜片，所述功能膜片包括发热基膜和多个均匀布置在所述发热基膜上的发热丝，所述装饰膜片包括依次设置的透明膜片和多个不同颜色的油墨层。

进一步地，所述发热丝为若干根，并盘绕在所述发热基膜的整个面上。

本发明的外饰件同时具有装饰和加热功能，可用于自动巡航雷达饰件，避免寒冷天气条件下功能饰件的性能失常。

本发明另一方面提供一种双面膜片模内注塑的模具结构，包括动模、定模和斜顶，所述动模具有型腔，和定模具有型芯，所述斜顶与所述定模滑动相连，其特征在于，所述双面膜片包括功能膜片和装饰膜片，所述功能膜片固定在所述型腔内，所述装饰膜片固定在所述型芯上，所述功能膜片和装饰膜片之间形成模腔；所述斜顶上设置有浇口，所述浇口与所述模腔连通。

进一步地，所述型腔和所述型芯上均设置有定位结构，所述功能膜片和装饰膜片分别通过定位结构固定在所述型腔和型芯上。

进一步地，所述定位结构为定位凸台，所述功能膜片和装饰膜片上设有定位孔，所述定位凸台与所述定位孔零间隙配合。

进一步地，所述定位凸台头部设置有导向锥度。

进一步地，所述斜顶包括头部和流道区域，所述头部上向外延伸有导向杆，所述浇口设置在所述导向杆上并与所述流道区域连通。

进一步地，所述装饰膜片的端部延伸至所述斜顶的流道区域，所述斜顶将所述装饰膜片的端部压制在所述型芯上。

进一步地，所述浇口的两侧对称设置有膜片定位区，所述膜片定位区具有与所述定位孔相对应的避空位。

进一步地，所述浇口的面积小于所述装饰膜片的面积。

本发明的双面膜片模内注塑的模具结构，通过定位结构，使得注塑过程中功能膜片和装饰膜片被定位和压制，减少注塑过程中熔融树脂对膜片的推挤，从而避免膜片产生褶皱；通过特殊的浇口保证装饰膜片流道区域的端部能够在型腔和型芯合模时被夹持，且熔融树脂流道距离功能膜片边缘有一定距离，确保熔融树脂在进入模腔时不会发生返包，从而可一次注塑成型同时具备加热除霜功能和定制化装饰效果的双面膜片。

本发明再一方面提供一种双面膜片模内注塑方法，包括以下步骤：

S1：透明膜片通过丝网印刷形成具有外饰件的图案的装饰膜片；