[发明专利]一种含油废渣的生物—光催化联合处理方法

说明书

本发明公开一种含油废渣的生物—光催化联合处理方法，包括以下步骤：A、向含油废渣中加入其质量0.5～1.5％的油泥分散剂，并进行搅拌处理，使油粒粘度降低至分散状态；B、将预处理后废渣移入废渣反应槽，同时向反应槽内投加生物激发剂和光催化剂，控制预处理后废渣、生物激发剂、光催化剂的质量比为100：(0.08～0.2)：(0.5～1)，并调节反应体系pH为7.0～7.5；C、20～25℃，利用LED灯对废渣反应槽进行恒温光照4～6d，光照周期为6h/d，并在处理过程中，每隔2d，按0.4～0.6m3/min的气流量、3～6h的通气时间向槽内通入空气，维持好氧环境。本发明能同时满足低含油废渣和高含油废渣的高效降解处理，能耗低且不产生二次污染，充分实现低含油废渣的减量化与无害化。

技术领域

本发明属于含油废渣中石油类污染物的无害化处理技术领域，具体涉及一种含油废渣的生物—光催化联合处理方法。

背景技术

油田在钻探、采油过程中，随之产生大量的钻井泥浆、落地原油、沉降底泥以及含油外排水等石油污染物，每年产生的各类含油污泥废渣等污染物以万吨计。含油污泥的化学组分复杂，含油率一般为10～50％，若不加处理直接排放，由于含油污泥石油烃会对周边土壤、空气、水域及生态系统造成污染和破坏，并释放多氯联苯、二噁英等难降解有毒物质。因此，针对干化池、废液池底泥、含油钻井泥浆、井下作业含油泥土以及污水处理站的脱水泥饼等含油固体废渣的减量化、无害化处理已成为废弃物处理领域的研究热点之一。

目前，国内外处理含油废渣的方法一般包含萃取法、固化法、化学热洗、堆肥法、微波处理法等。其中萃取法主要处理高含油率废渣能够将大部分石油类物质提取回收，但所需设备和萃取剂价格昂贵，工艺复杂，存在二次污染问题。化学热洗法是将含油废渣加水稀释后在加热和加入一定量化学药剂的条件下，使油从固相表面脱附并聚集分离的废渣除油方法，该方法在含油量较高、乳化较轻的落地原油和油砂的原油回收处理中应用较多，其不足之处在于化学试剂消耗量大，成本较高，处理过程有废水产生。生物处理法主要利用微生物将含油污泥中的石油烃类有机物降解为无害的土壤成分，使其最终完全矿化的过程，该方法仅适用于低含油污泥处理，对于含油量偏高的废弃物处理，微生物活力被抑制，降解效果不佳，同时，生物处理法无需化学药剂，节约资源和能耗，处理成本低，但该类技术处理周期长，且对石油中的环烷烃、芳烃等环烃类成分处理效果较差。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种含油废渣的生物—光催化联合处理方法，本发明利用光催化剂对生物激发剂中的石油烃降解菌降解活动产生强化促进作用，高效提升对含油废渣中油类物质的处理效果；通过预先对含油废渣的搅拌分散前处理过程能够大幅度缩短处理周期，有利于后续生物—催化联合处理，同时，满足低含油废渣和高含油废渣的降解处理；具有无需使用复杂设备，工艺操作简单，处理成本低廉，无二次污染等优势。本发明的技术方案概述如下：

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种含油废渣的生物—光催化联合处理方法，包括以下步骤：

A、向含油废渣中加入其质量0.5～1.5％的油泥分散剂，并进行搅拌处理，使油粒粘度降低至分散状态，得预处理后废渣；

B、将预处理后废渣移入废渣反应槽，同时向反应槽内投加生物激发剂和光催化剂，控制预处理后废渣、生物激发剂、光催化剂的质量比为100：(0.08～0.2)：(0.5～1)，并调节反应体系pH为7.0～7.5；

C、20～25℃，利用LED灯对废渣反应槽进行恒温光照4～6d，光照周期为6h/d，并在处理过程中，每隔2d，按0.4～0.6m³/min的气流量、3～6h的通气时间向槽内通入空气，维持好氧环境。

优选的是，所述的油泥分散剂由非离子表面活性剂、硅酸钠、硫酸钠按照(0.5～2)：(3.3～4.2)：(1～1.6)质量比混合均匀而成。