[发明专利]一种自由基型阻燃改性聚丙烯的制备方法

权利要求书

1.一种自由基型阻燃改性聚丙烯的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：准备原料，所需的原料为：三乙基铝、四氯化钛、丙烯、聚苯硫醚、聚乙烯蜡、玻璃纤维、改性橡胶、抗静电剂、抗氧剂、滑石粉等按比例配置好，并进行清理除尘处理；

S2：将三乙基铝加入反应釜中，并对反应釜的温度设置为15～30℃，然后在搅拌20～25min，再将四氯化钛加入到反应釜中，并升温到40～50℃，然后搅拌均匀，再降5～10℃加入丙烯搅拌5min，之后关闭反应釜，通入氢气，直至反应釜内溶液变白，产生大量泡沫后，停止加热并打开反应釜加入抗氧剂，进行静置冷却最后得到聚丙烯溶液；

S3：然后再次控制反应釜加热，将反应釜的温度提高到20～25℃，在温度达到后加入改性橡胶并进行搅拌，搅拌的时间为4～5h，然后再向反应釜内加入聚苯硫醚和聚乙烯蜡，再次进行搅拌，搅拌的时间为0.5～1.5h，然后提高反应釜的温度达到55～65℃，并加入滑石粉和抗静电剂再次进行1h的搅拌，然后关闭反应釜，并向反应釜中加入惰性气体，反应3h，最后打开反应釜得到聚丙烯白色乳液，最后将聚丙烯白色乳液倒入存储桶中，放置在阴凉地10～24h作为备用；

S4：将S3中得到的聚丙烯白色乳液静置冷却后再次搅拌30min，使溶液打散，再倒入双螺旋挤出机中，向双螺旋挤出机内添加玻璃纤维，开启双螺旋挤出机，并将双螺旋挤出机内的螺杆分为八个区域，其中一区温度168℃、二区温度178℃、三区温度188℃、四区温度198℃、五区温度208℃、六区温度218℃、七区温度228℃、八区温度240℃，螺杆转速为80-260r/min挤出成型，将挤出成型的条状物料；

S5：将S4中得到的条状物料放入冷风机中，进行低温冷却处理，使其快速的降温，在降温完成后，将条状物料依次放入切粒机，通过切粒机切成粒料得到阻燃改性聚丙烯。

2.根据权利要求1所述的一种自由基型阻燃改性聚丙烯的制备方法，其特征在于：在所述S1中，所需的原料为按重量份计，由包括如下配比的原料：三乙基铝2～5份、四氯化钛12～20份、丙烯25～35份、聚苯硫醚1～7份、聚乙烯蜡6～10份、玻璃纤维18～27份、改性橡胶40～45份、抗静电剂0.2～1份、抗氧剂0.3～1.3份、滑石粉8～15份。

3.根据权利要求2所述的一种自由基型阻燃改性聚丙烯的制备方法，其特征在于：所述改性橡胶为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。