[发明专利]桩孔内钢筋笼的安装方法

说明书

本申请提供一种桩孔内钢筋笼的安装方法，包括以下步骤：(1)搭设孔内加工平台，依据放射至孔底的桩中心先固定至少三根骨架主筋，并以主筋为骨架按设计间距搭设螺旋钢筋；(2)待第一节螺旋钢筋安装完毕后，绑扎剩余主筋及构造钢筋；(3)接高所述加工平台并接长所述骨架主筋，在接长的所述骨架主筋上绑扎螺旋钢筋，接长剩余主筋及绑扎构造钢筋；(4)重复上述步骤(3)至完成整个钢筋笼的施工。通过从桩孔底部逐层搭建简易加工平台以便于搭建钢筋笼，钢筋笼线性容易控制，并且无需使用大型起吊设备，降低施工成本。

技术领域

本申请涉及桥梁桩基施工技术领域，尤其涉及一种桩孔内钢筋笼的安装方法。

背景技术

目前，桥梁桩基施工主要过程为：桩基成孔、清孔→吊装钢筋笼→浇筑桩身混凝土。由于桥梁桩基成孔无论是人工挖孔或机械成孔，均存在一定的扩孔系数，桩基钢筋笼在吊装过程中如何确保钢筋笼中心轴线位置的准确性、垂直度，以及控制桩身主筋外侧的保护层厚度一直都是施工的难题。目前，基本都是通过借助人力辅助和经验判断来控制吊装下放过程中的笼身位置，笼身下放到位后再配合人力和机械拖拽的办法来调整笼身位置，但是采用吊装钢筋笼施工的方式会无法控制笼身下放的垂直度，并且钢筋笼下放后的平面位置准确度差，并且钢筋笼吊装操作过程中需要人工配合，存在施工安全风险，且整体施工效率较低。

发明内容

本申请的目的旨在提供一种采用现场拼装钢筋笼以提高钢筋笼垂直度、平面位置准确度的桩孔内钢筋笼的安装方法。

为了实现上述目的，本申请提供以下技术方案：

一种桩孔内钢筋笼的安装方法，包括以下步骤：

(1)搭设孔内加工平台，依据放射至孔底的桩中心先固定至少三根骨架主筋，并以主筋为骨架按设计间距搭设螺旋钢筋；

(2)待第一节螺旋钢筋安装完毕后，绑扎剩余主筋及构造钢筋；

(3)接高所述加工平台并接长所述骨架主筋，在接长的所述骨架主筋上绑扎螺旋钢筋，接长剩余主筋及绑扎构造钢筋；

(4)重复上述步骤(3)至完成整个钢筋笼的施工。

进一步设置：所述加工平台从桩孔底部逐层向上搭建，每层所述加工平台包括至少三根支撑杆及铺设于所述支撑杆顶部的支撑板。

进一步设置：所述支撑杆的端部滚轧有螺纹接头，相邻的两层加工平台之间通过螺纹套连接两者的支撑杆形成整体。

进一步设置：所述骨架主筋均匀布设在桩孔横截面的边界上。

进一步设置：所述骨架主筋设有四根时，四根所述骨架主筋的连线两两正交且交点与桩中心重合。

进一步设置：桩孔内壁以其桩中心作为护壁中心来浇筑护壁，所述护壁沿高度方向划分为多节，且每节所述护壁内置有钢筋以用于与其相邻的护壁节连接以形成整体。

进一步设置：适用于方形桩孔或圆形桩孔。

进一步设置：在钢筋工施工过程中按设计对称布置声测管，所述声测管的安装位置与所述骨架主筋的位置不重叠，待钢筋笼整体加工完毕后，往所述声测管内注入清水。

进一步设置：所述骨架主筋及主筋采用直螺纹套筒进行接长。

进一步设置：所述骨架主筋与其临近的主筋之间或相邻的两根主筋之间允许间距偏差为±10mm，相邻的两根螺纹钢筋之间的允许间距偏差为±20mm；

安装完成后的钢筋笼的骨架倾斜度允许偏差为±0.5％，骨架中心平面位置允许偏差为±20mm，骨架顶端高程的允许偏差为±20mm，骨架底面高程的允许偏差为±50mm。

相比现有技术，本申请的方案具有以下优点：