[发明专利]一种金属表面节能环保静电喷塑工艺

说明书

本发明公开了一种金属表面节能环保静电喷塑工艺，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1、表面预处理：依次进行脱脂、高压水除锈、水洗、钝化；S2、喷前固化：将工件表面预热至70‑80℃；S3、喷粉底层；S4、喷涂表层：配置表层液；S5、喷后固化：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到60‑70℃，保温15min；S6、紫外线固化；烘烤3‑5min后紫外光固化；紫外光固化能量为800‑1200mj/cm。本金属表面节能环保静电喷塑工艺具有环保性能好，喷涂得到的涂层牢靠，不易脱落的优点，且操作方便，操作步骤少，具有较强的适用性。

技术领域

本发明涉及喷涂领域，特别涉及一种金属表面节能环保静电喷塑工艺。

背景技术

喷塑是指工业金属表面的一种处理工艺，塑粉为粉末涂料，是一种新型的不含溶剂的100％固体粉末状涂料，包括热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其他助剂，以一定的比例混合，在通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制程，他们在常温条件下贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐的目的。

现有公开号为CN105986261A的中国专利，其公开了一种静电喷塑工艺，其特征是：包括如下步骤：除油除锈→中和→表调→磷化→水洗→烘干→喷塑→烘烤；磷化操作指标：1)除油除锈二合一工艺参数PH：1-2；温度：20-40度；时间：20-30分钟，根据实际的除油除锈效果(水膜试验)及除锈效果(目测法)及时加料；2)水洗工艺参数；PH：5-6；保持溢流或每1-2天换水，酸洗后的工件容易返锈，应减少停留时间，尽快进入下道工序；3)中和工艺参数；PH：9-10；温度：常温；时间：1分钟；应每天添加少量中和剂，槽液发红时应废弃重配。

上述的这种专利其依旧存在着一些缺点，如：环保性能差，涂层结合性能差，容易脱落。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种金属表面节能环保静电喷塑工艺，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属表面节能环保静电喷塑工艺，包括以下步骤：

S1、表面预处理：依次进行脱脂、高压水除锈、水洗、钝化；

S2、喷前固化：将工件表面预热至70-80℃；

S3、喷粉底层：配置底层液，利用静电发生器通过喷枪枪口的电击针向工件方向释放高压静电，依靠静电场在工件表面形成底层，控制静电电压为60-90KV，静电电流为10-20uA，流速压力为0.3-0.55Mpa，雾化压力为0.3-0.45Mpa，喷枪口距离工件距离为150-300mm，输送工件速度为4.5-5.5m/min；

S4、喷涂表层：配置表层液，将工件升温至40-50℃，之后进行高压喷涂，高压喷涂参数为；输入空气压力为0.5-0.6MPa，喷嘴的直径为0.017英寸，喷幅半径为4cm；材料泵工作压力为0.5-0.6Mpa；

S5、喷后固化：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到60-70℃，保温15min；

S6、紫外线固化；烘烤3-5min后紫外光固化；紫外光固化能量为800-1200mj/cm。

较佳的，所述S1采用的脱脂剂包括以下重量计组分：氯化锌5-10份、乙二胺四乙酸20-30份、苯氧基环磷腈5-10份、溴代丙二酸二乙酯20-30份。

较佳的，所述S1采用的钝化液包括以下重量计组分：磷酸15-25份、γ-羟基丁酸3-5份、4,4’-二氟二苯甲酮3-5份、聚乙二醇8-10份。