[发明专利]一种高稳定性数控机床在审
| 申请号: | 202111220252.1 | 申请日: | 2021-10-20 |
| 公开(公告)号: | CN113829121A | 公开(公告)日: | 2021-12-24 |
| 发明(设计)人: | 乐鹏 | 申请(专利权)人: | 江苏图南液控科技有限公司 |
| 主分类号: | B23Q11/00 | 分类号: | B23Q11/00 |
| 代理公司: | 北京喆翙知识产权代理有限公司 11616 | 代理人: | 王小燕 |
| 地址: | 221600 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 稳定性 数控机床 | ||
本发明公开了一种高稳定性数控机床,包括机床本体、U型底座、减震组件一、减震组件二和移动组件,所述U型底座的开口朝下,所述减震组件一设于U型底座顶部上,所述机床本体底部设于减震组件一上,所述减震组件二设于U型底座顶部上,所述减震组件二设有四组且均匀分布在U型底座顶部上。本方案通过设置的减震组件一,通过活塞缸一、活塞缸二内部和箱体一内部的缓冲液,同时利用磁铁一与磁铁二之间的排斥力,有效缓冲了机床本体在生产过程中产生的震动力;通过设置的减震组件二,利用弹簧一和弹簧二,再次缓冲了机床本体在生产过程中产生的震动力。本发明涉及数控机床技术领域,具体是提供了一种高稳定性数控机床。
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域,具体是指一种高稳定性数控机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑的处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置,经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床动作。数控机床在工作时会产生剧烈的震动,目前市面中使用的大部分数控机床采用减震垫等简单的形式对机床减震,由于结构单一,效果并不理想,无法对机床进行良好的减震,导致加工生产过程中,稳定性差,效率低,减震效果差,进而对加工质量造成影响,为此我们提出了一种高稳定性数控机床。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本发明提供一种高稳定性数控机床。
本发明采取的技术方案如下:本发明一种高稳定性数控机床,包括机床本体、U型底座、减震组件一、减震组件二和移动组件,所述U型底座的开口朝下,所述减震组件一设于U型底座顶部上,所述机床本体底部设于减震组件一上,所述减震组件二设于U型底座顶部上,所述减震组件二设有四组且均匀分布在U型底座顶部上,所述机床本体底部四角分别设于减震组件二上,所述减震组件一位于减震组件二之间,所述移动组件设于U型底座的开口内,所述减震组件一包括活塞缸一、活塞一、活塞缸二、活塞二、箱体一、推杆一、推杆二、壳体、磁铁一、磁铁二、升降块和移动块,所述活塞缸一设于U型底座顶部上,所述活塞一滑动密封设于活塞缸一内,所述推杆一滑动贯穿设于活塞缸一顶部上,所述推杆一底端设于活塞一顶部上,所述壳体底壁滑动贯穿设于推杆一顶端上,所述磁铁一设于推杆一顶端上且滑动设于壳体内,所述磁铁二设于壳体内部顶壁上且位于磁铁一上方,所述机床本体底部中间处设于壳体顶部上,所述升降块设于机床本体底部上且对称位于壳体两侧,所述移动块滑动设于U型底座顶部上且对称位于活塞缸一两侧,所述升降块的底端面与移动块顶端面滑动接触,所述活塞缸二设于U型底座顶部上且对称位于机床本体两侧,所述箱体一设于U型底座顶部上且对称位于活塞缸一两侧且分别位于移动块前侧,所述箱体一分别与活塞缸一和活塞杠二连通,所述活塞二滑动密封设于活塞缸二内,所述推杆二滑动贯穿设于活塞缸二顶部上,所述推杆二底端设于活塞二顶部上,所述机床本体两侧侧壁上分别设有水平板,所述推杆二顶端设于水平板底部上。
进一步地,所述减震组件二包括减震箱一、减震箱二、滑动柱一、滑动柱二、挤压板一、挤压板二、弹簧一和弹簧二,所述减震箱一设于U型底座顶部上,所述减震箱二设于减震箱一内部底壁上,所述挤压板二滑动设于减震箱二内,所述滑动柱二滑动贯穿设于减震箱二顶壁上,所述滑动柱二底端设于挤压板二顶部上,所述挤压板一滑动设于减震箱一内且位于减震箱二上方,所述滑动柱二顶端设于挤压板二底部上,所述滑动柱一滑动贯穿设于减震箱一顶壁上,所述滑动柱一底端设于挤压板一顶部上,所述滑动柱一顶端设于机床本体底部上,所述弹簧一滑动套接设于减震箱二上,所述弹簧一两端分别设于挤压板一底部上和减震箱一内部底壁上,所述弹簧二设于减震箱二内部底壁与挤压板二底部之间。
进一步地,所述移动组件包括活动杆、液压气缸和移动轮,所述活动杆一端铰接设于U型底座的开口的一侧内壁上,所述活动杆设有多组且均匀分布在U型底座的开口的两侧内壁上,所述移动轮设于活动杆另一端上且位于U型底座的开口内,所述液压气缸一端铰接设于U型底座的开口的顶壁上,所述液压气缸设有多组且分别位于活动杆上方,所述液压气缸输出端铰接设于活动杆中部。
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