[发明专利]一种加热烟具校准方法以及系统

权利要求书

1.一种加热烟具校准方法，其特征在于，所述烟具用于在测温时获取采样电阻的压降和发热器件的压降并计算压降比值，从预先存储的温度对照表中查表找到所述压降比值所对应的烟具温度，所述方法包括测温校准步骤，所述测温校准步骤包括：

控制装置在烟具工作温度范围内以固定的温度梯度为间隔，确定多个温度值；

依次取各个温度值作为指定温度执行温度校准操作得到各个温度值对应的压降比值；

利用得到的各个温度值及其对应的压降比值形成温度对照表存储到所述烟具中；

其中，烟具工作时，在检测出的烟具温度下降超过预设温度差且持续时间超过预设时间长度范围中的某一预设值时，判定发生了一口抽吸，根据每一口烟所测得所述压降比值的变化极大值，在抽吸容量对照表中查询找到当前口抽吸所对应的抽吸容量，根据抽吸口数、抽吸持续时间、抽吸间隔时间、抽吸容量值对烟具的温控参数进行优化；所述方法还包括抽吸容量校准步骤，所述抽吸容量校准步骤包括：

将烟具接入到吸烟机的抽吸通道中，控制装置启动所述烟具；

在预设抽吸容量范围内，以固定的容量梯度改变吸烟机的抽吸容量并均执行如下步骤得到各个抽吸容量与所述压降比值的变化极大值的对应关系：所述烟具加热到预设温度并保持稳定后，发送实时测得的所述压降比值到所述控制装置，控制装置在所述烟具温度达到稳定后，启动吸烟机按预设的抽吸参数完成一口抽吸，所述抽吸参数包括抽吸容量、流量峰型、抽吸时长；在吸烟机完成前述一口的抽吸时间内，烟具向控制装置实时发送所测得的所述压降比值，控制装置记录所述压降比值的变化极大值以及对应的吸烟机当前的抽吸容量；

控制装置将各抽吸容量及所述压降比值的变化极大值的对应关系形成抽吸容量对照表写入到烟具的可读存储单元中。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述温度校准操作包括：

启动红外热成像测温仪实时采集烟具的热像数据；

对实时采集的热像数据进行图像处理后测定出所述烟具的温度值；

根据实时测得的温度值控制所述烟具加热至实时测得的温度值达到指定温度；

当实时测得的温度值稳定在指定温度时，通知所述烟具上报实时测得的所述发热器件和采样电阻的压降比值。

3.一种加热烟具校准方法，其特征在于，所述烟具用于在测温时获取采样电阻的压降和发热器件的压降并计算压降比值，从预先存储的温度对照表中查表找到所述压降比值所对应的烟具温度，所述方法包括测温校准步骤，所述测温校准步骤包括：

控制装置在烟具工作温度范围内选取若干个温度值，依次取各个温度值作为指定温度执行温度校准操作得到各个温度值对应的压降比值；

根据各个温度值对应的压降比值，基于计算式RL=R1*V1/VL计算出各个温度值对应的发热器件的阻值，其中V1/VL表示压降比值，R1表示采样电阻的阻值；

根据各个温度值对应的发热器件的阻值，得到发热器件的阻值与温度值在烟具工作温度范围内的拟合方程；

在烟具工作温度范围内以固定的温度梯度为间隔确定多个温度值，根据所述拟合方程计算各个温度值对应的发热器件的阻值；

根据采样电阻的阻值和各个温度值对应的发热器件的阻值，基于计算式V1/VL=RL/R1计算得到各个温度值对应的压降比值；

利用得到的各个温度值及其对应的压降比值形成温度对照表存储到所述烟具中。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述温度校准操作包括：

启动红外热成像测温仪实时采集烟具的热像数据；

对实时采集的热像数据进行图像处理后测定出所述烟具的温度值；

根据实时测得的温度值控制所述烟具加热至实时测得的温度值达到指定温度；

当实时测得的温度值稳定在指定温度时，通知所述烟具上报实时测得的所述发热器件和采样电阻的压降比值。