[发明专利]一种便于螺纹钢轧制过程中快速收集中轧样的装置

说明书

本发明公开了一种便于螺纹钢轧制过程中快速收集中轧样的装置，包括：保护板，为U形，其开口朝向飞剪机设置，其下端固定在靠近飞剪机的地面上，其竖向板上开设有操作口，收集斗，为顶部开口的壳体，旋转杆，位于保护板的U形开口内，其一端与收集斗的一侧连接，其另一端活动连接在竖向板内侧，沿其走向贯穿开设有通孔，旋转杆用于通过转动带动收集斗转动，使得收集斗位于飞剪机的下方进而收集飞剪机剪下来的钢头；卸料杆，位于旋转杆的通孔内，卸料杆用于通过自转使得收集斗自转，进而使得位于收集斗内的钢头在收集满后通过自转进行卸载；通过设置本发明后不再需取样人员步入平台下废钢斗取样，人员劳动强度及工作安全环境得到明显改善。

技术领域

本发明属于螺纹钢轧钢生产领域，尤其涉及一种便于螺纹钢轧制过程中快速收集中轧样的装置。

背景技术

螺纹钢轧制过程中，全线料型控制至关重要，其调整过程直接影响下一道次轧制是否顺利，成品质量是否满足国标要求。在轧制过程中，受槽面磨损影响，钢后料型尺寸会随之变大，进而导致料型尺寸发生变化，而实际生产过程中，每一架次、每一道次都有其相应的工艺控制参数，此时就需要调整轧辊辊缝来控制料型。一般情况下，料型的测量在于两方面，在线卡料和钢头测量，因粗轧区域轧制速度较慢，所以粗轧区域一般适用于卡料，中轧区域轧制速度较快，卡料测量势必产生一定的安全隐患，所以，中轧区域一般只适用钢头取样测量。

在轧制过程中，中轧来料会经过2#飞剪机切头切尾，当钢头切下后会经飞剪坑落入平台下的废钢斗，操作人员从废钢斗取出后进行测量，这样一来，便增加了人员劳动强度，增加了料型调整时间，更重要的是产生一定的人员安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于螺纹钢轧制过程中快速收集中轧样的装置，以解决在捡取钢头时，取样难、耗时长、存在人员安全隐患的问题。

本发明采用以下技术方案：一种便于螺纹钢轧制过程中快速收集中轧样的装置，包括：

保护板，为U形，竖向设置，由依次连接的左耳板、竖向板和右耳板组成，其开口朝向飞剪机设置，其下端固定在靠近飞剪机的地面上，其竖向板上开设有操作口，操作口用于观察轧样情况以及飞剪机的情况，

收集斗，为顶部开口的壳体，位于保护板的U形开口内，

旋转杆，位于保护板的U形开口内，其一端与收集斗的一侧连接，其另一端活动连接在竖向板内侧，沿其走向贯穿开设有通孔，旋转杆用于通过转动带动收集斗转动，使得收集斗位于飞剪机的下方进而收集飞剪机剪下来的钢头；

卸料杆，位于旋转杆的通孔内，卸料杆与旋转杆的轴线重合，卸料杆的两端分别为内端和外端，卸料杆的内端与收集斗固定连接，卸料杆的外端用于人工操作，卸料杆用于通过自转使得收集斗自转，进而使得位于收集斗内的钢头在收集满后通过自转进行卸载。

进一步地，旋转杆的两端分别为固定端和旋转端，旋转端固定连接有固定板，固定板水平设置，固定板上竖向贯穿开设有拨动孔，环绕拨动孔内壁一周固定连接有多个受力齿，拨动孔用于动力杆竖向伸入，动力杆的中部向外膨大形成凸台，绕凸台一周固定连接有多个拨动齿，拨动齿用于伸入相邻两个受力齿之间的槽内，进而通过转动动力杆，使得受力齿和拨动齿相互配合转动旋转杆，进而转动收集斗，使得收集斗位于飞剪机的下方进而收集飞剪机剪下来的钢头。

进一步地，卸料杆的外端固定连接有固定块，旋转杆的旋转端的端面上开设有固定槽，固定槽用于固定块伸入，使得通过固定块固定卸料杆，避免卸料杆自转，进而保证收集斗的开口向上。

进一步地，动力杆的下端与保护板的内侧轴承连接。

进一步地，动力杆的上端向外膨大形成转动台，转动台用于人工转动动力杆。

进一步地，旋转杆的旋转端穿过操作口设置。