[发明专利]一种抑制板坯生产双相钢结晶器液面周期性波动的生产方法

权利要求书

1.一种抑制板坯生产双相钢结晶器液面周期性波动的生产方法，其特征在于，包括：

在利用连铸机生产板坯的过程中，控制以下条件：

所用结晶器的累计过钢量≤5万吨、零号段在线时间≤20天；

中间包钢水的过热度为18～35℃；

结晶器宽面进出水温差为7～10℃，热流密度为0.9～1.6MW/m²；

中间包水口的对中内外弧偏差≤2mm；

二次冷却强度为0.7～1.0L/kg.min；

拉坯速度为≤1.3m/min。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述利用连铸机生产板坯的过程为单流生产过程或双流生产过程；

所述双流生产过程中：

1流的条件为：

所用结晶器的累计过钢量≤5万吨、零号段在线时间≤20天；

结晶器宽面进出水温差为7～10℃，热流密度为0.9～1.6MW/m²；

中间包水口的内外弧偏差≤2mm；

二次冷却强度为0.7～1.0L/kg.min；

拉坯速度为≤1.3m/min；

2流的条件为：

所用结晶器的累计过钢量≤5万吨、零号段在线时间≤20天；

结晶器宽面进出水温差为7～10℃，热流密度为0.9～1.6MW/m²；

中间包水口的内外弧偏差≤2mm；

二次冷却强度为0.7～1.0L/kg.min；

拉坯速度为≤1.3m/min。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述利用连铸机生产板坯的过程中，采用的保护渣为高碱度包晶钢保护渣。

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述高碱度包晶钢保护渣的成分组成包括：

SiO₂ 18％～24％，Al₂O₃ 2％～6％，CaO 35％～45％、Na₂O 4％～8％、C 5％～10％、F5％～10％。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述双相钢中，C含量≤0.18wt％、Mn含量≤2.5wt％、Cr含量≤1.0wt％、Mo含量≤0.5wt％、Nb含量≤0.05wt％。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述利用连铸机生产板坯的过程包括：

钢水包放置到钢包回转台后，将钢水包中的钢水流入中间包，再浇注进结晶器，在所述结晶器内初步凝固成表层为固态、芯部为液态的连铸坯；所述连铸坯出结晶器后由支撑导向段继续喷水冷却，并通过支撑导向段上的拉坯矫直机将铸坯不断拉出并坯直，最后经切割，得到板坯。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述板坯的厚度≥200mm，宽度≥1100mm。

8.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述单流生产过程中：

中间包钢水的过热度为26℃；

结晶器宽面进出水温差为8.3℃，热流密度为1.45MW/m²；

中间包水口的内外弧偏差为1.8mm；

二次冷却强度为0.94L/kg.min；

拉坯速度为1.25m/min。

9.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述双流生产过程中，1流的条件为：

中间包钢水的过热度为25℃或22℃；

结晶器宽面进出水温差为7.3℃或7.9℃，热流密度为1.35MW/m²或1.45MW/m²；

中间包水口的内外弧偏差为1.3mm；

二次冷却强度为0.85L/kg.min或0.90L/kg.min；

拉坯速度为0.97m/min或1.21m/min。

10.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述双流生产过程中，2流的条件为：

中间包钢水的过热度为25℃或22℃；

结晶器宽面进出水温差为7.6℃或8.2℃，热流密度为1.38MW/m²或1.49MW/m²；

中间包水口的内外弧偏差为1.5mm；

二次冷却强度为0.87L/kg.min或0.98L/kg.min；

拉坯速度为0.96m/min或1.25m/min。