[发明专利]一种强化龙骨、制造模具及制备方法

权利要求书

1.一种用于生产强化龙骨的模具，其特征在于：包括依次对接设置的至少一块芯层进料板（A）、至少一块分流板（B）以及至少一块发泡板（C）；

所述的模具设有包含供所述龙骨主体通过的主通道（S1）的钢材通道组件以及包含发泡料流道（S2）的芯层制备组件；主通道（S1）包括依次连接的非发泡段（S1-1）和发泡段（S1-2）；所述的发泡料流道（S2）包括依次连通的芯层料进料通道（S2-1）、过渡接头（S2-2）以及分流通道组（S2-3）；

所述的发泡料流道（S2）从所述主通道（S1）的上顶壁伸入所述的主通道（S1），所述分流通道组（S2-3）的出口位于所述非发泡段（S1-1）的内部，且出口位于所述的非发泡段（S1-1）中部以下；所述发泡段（S1-2）的上顶壁设置有一阻流块（S1-21）；所述阻流块（S1-21）的上表面与所述发泡段（S1-2）的上顶壁固定连接，其下表面为一曲面（S1-22），所述曲面（S1-22）包括第一导向段（S1-221）、第一压实段（S1-222）、过渡段（S1-223）、第二导向段（S1-224）以及第二压实段（S1-225），其中，所述第一导向段（S1-221）的起点略高于所述分流通道组（S2-3）的出口的位置，所述的第一导向段（S1-221）的终点低于所述分流通道组（S2-3）的出口的位置；

所述的阻流块（S1-21）两侧与所述的发泡段（S1-2）两侧壁之间形成有供强化龙骨的卡爪（13）通行的侧槽（S1-226）；所述的第一导向段（S1-221）、第一压实段（S1-222）与所述发泡段（S1-2）的底面之间形成将从所述分流通道组（S2-3）流出的发泡料压实、碾匀的压实区（S1-23）；所述的过渡段（S1-223）与所述发泡段（S1-2）的底面之间形成控制发泡料发泡的控制区（S1-24）；所述的第二导向段（S1-224）以及第二压实段（S1-225）与所述发泡段（S1-2）的底面之间形成表层厚度控制区（S1-25）；所述的压实区（S1-23）、控制区（S1-24）以及表层厚度控制区（S1-25）三者沿龙骨主体的传输方向依次连续排布。

2.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述的发泡段（S1-2）的出口处设置有一冷却装置（3）。

3.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述的分流通道组（S2-3）包括3~5个分流通道。

4.强化龙骨的生产方法，采用如权利要求1~3中任一项所述的模具，具体包括如下步骤：

S1、在牵引机的作用下将轻钢片材输送至轻钢龙骨成型机中折弯，形成龙骨主体；

S2、将成型的龙骨主体从所述的主通道（S1）输送至所述模具中；

S3、通过挤出机经由所述的发泡料流道（S2）向所述模具中输送芯层发泡料，使所述芯层发泡料落入所述的龙骨主体内部，在所述的发泡段（S1-2）完成发泡，得到强化龙骨。