[发明专利]一种从锂瓷石原料中提锂的方法

说明书

本发明提供一种从锂瓷石原料中提锂的方法，包括锂瓷石破碎处理、与复合盐混合、焙烧、研磨、酸化浸出、分离及洗涤等工序工段。本发明方法通过对配料组成、工艺链优化和焙烧过程节点的控制等，达到降低锂提取的生产成本，提高锂矿石回收率和浸出率的目的，并且本发明工艺流程简短，有利于实现工业化生产。

技术领域

本发明属于金属提炼技术领域，具体涉及一种从锂瓷石原料中提锂的方法。

背景技术

近年来锂的开发利用随着新能源的大规模应用得到快速发展。锂矿石是提取锂产品的主要来源之一，矿石提锂高效清洁工艺的开发与资源综合利用是该领域发展的必然趋势。在分析锂矿石组成及结构特点的基础上，可采用酸法、碱法、盐法等提锂技术，但现有技术的上述方法存在着能耗高、工艺流程长、生产过程中对设备腐蚀大、易造成环境污染等问题，往往难应用在工业化生产上。从锂矿石中提锂，主要依靠锂辉石、锂云母等矿物，但这些方法在实际生产中存在消耗大量能源，产生较高的生产成本和锂渣，导致提炼过程中锂资源大量的浪费，锂资源不能充分的综合利用，提高了生产成本。因此寻找一种经济、简单、高效锂矿石中锂提取方法显得尤为重要。

发明内容

本发明目的在于提供一种从低品位锂瓷石矿物中提锂的技术，包括锂瓷石破碎处理、与复合盐混合、焙烧、研磨、酸化浸出、分离及洗涤等工序工段。本发明方法通过对配料组成、工艺链优化和焙烧过程节点的控制等，达到降低锂提取的生产成本，提高锂矿石回收率和浸出率的目的，并且本发明工艺流程简短，有利于实现工业化生产。

本发明提供的技术方案如下：

本发明提供了一种从锂瓷石原料中提锂的方法，所述方法包括以下步骤：

S1、破碎处理：将锂瓷石先进行粗碎、中碎、细碎后过筛，筛下物进入球磨机研磨后筛分，再用磁选机，除去弱磁性铁质矿物，然后磨成细粉，得到锂瓷石破碎料；

S2、混合：将锂瓷石破碎料与复合盐置于混合器中充分混合均匀，得到焙烧生料，其中复合盐为硫酸钠、硫酸钙和碳酸钙的混合物，并且锂瓷石破碎料与复合盐的质量比为1：（2~6.4）；

S3、焙烧：将混合好的焙烧生料经焙烧窑回转焙烧，控制温度在880℃~900℃，焙烧时间是0.5h~1.2h，焙烧后进行机械破碎球磨，研磨粉处理至160目~200目，得到焙砂细粉料；

S4、热水酸化浸出：将焙烧细粉料加水充分搅拌混合，用稀硫酸调pH为5~6，进行浸出水洗涤处理，水的温度为60℃~70℃，浸出时间为0.5h~1h，得到硫酸锂盐固液混合料；

S5、固液分离和水洗涤：将硫酸锂固液混合料经过过滤装置进行固液分离获得滤渣和滤液，对滤渣用水进行5次逆流洗涤，洗涤液与滤液合并得到制锂溶液；

S6、制锂或锂盐：将上述制锂溶液蒸发浓缩得到精制锂液，或者将上述制锂溶液加入氢氧化钠、EDTA，再用活性碳进行吸附净化处理，经过中和、浓缩为浓缩液，再制备硫酸锂产品或者沉锂制备工业级碳酸锂。

进一步，所述S2步骤中，所述锂瓷石破碎料、硫酸钠、硫酸钙和碳酸钙的质量比（1.28~2）：（1.5~3.0）:（2.0~3.6）：（0.5~1.6）。

进一步，所述S4步骤中，所述焙烧细粉料和水的质量比为1:4.

进一步，所述S5步骤中，所述滤渣经过5次逆流洗涤后，滤渣中锂离子浓度≤0.09wt%。

进一步，所述S6步骤中，所述浓缩液中锂离子浓度含量为11~13g/L。

进一步，所述S6步骤中，所述浓缩液中Ca²⁺、Mg²⁺、Fe³⁺、Mn²⁺、F^-、Al³⁺离子质量浓度≤0.07wt %。

本发明取得的有益效果为：