[发明专利]一种圆柱形电芯散热用水冷板焊接工艺

说明书

本发明公开了一种圆柱形电芯散热用水冷板焊接工艺，包括以下步骤：步骤一、制作组装圆柱形电池焊接专用仿形工装组件；步骤二、将圆柱形电池水冷板上下材料更换，上板采用Al3003/复合层铝板，下板采用Al3003；步骤三、调整上下板之间的配合间隙；步骤四、将上下板对应安装在专用仿形工装组件上；步骤五、对上下板进行钎焊成型，调整钎焊时的温度；本发明上板使用Al3003/复合层铝板，下板使用Al3003，在钎焊过程中，铝板基材受热变软，在重力作用下更易与下板更易贴合；圆柱形电池水冷板为波浪结构水冷板，为保证冷板受热后的贴合状态，上下板配合间隙在0.1‑0.2mm，从而使焊接效果更好，减少虚焊风险。

技术领域

本发明涉及水冷板加工技术领域，具体涉及一种圆柱形电芯散热用水冷板焊接工艺。

背景技术

新能源汽车在充放电时，电芯会出现发热现象，为了保证电芯处于最适宜工作温度，需增设液冷板装置。水冷板为上平板与下拉伸板钎焊而成，铝板钎焊需要保证产品焊接良好，无密封不良；现有的水冷板在钎焊过程中接触面无法保证完全贴合，且平板式水冷板无法适应圆柱形电池结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆柱形电芯散热用水冷板焊接工艺，通过互换上下板材的材质确保焊接的可靠性，通过采用石墨仿形块压装，保证焊接结合面尺寸，使水冷板适应圆柱形电池结构。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种圆柱形电芯散热用水冷板焊接工艺，包括以下步骤：

步骤一、制作组装圆柱形电池焊接专用仿形工装组件；

步骤二、将圆柱形电池水冷板上下材料更换，上板采用Al3003/复合层铝板，下板采用Al3003；

步骤三、调整上下板之间的配合间隙；

步骤四、将上下板对应安装在专用仿形工装组件上；

步骤五、对上下板进行钎焊成型，调整钎焊时的温度。

作为本发明进一步的方案：步骤三中上下板之间的配合间隙为0.1-0.2mm。

作为本发明进一步的方案：步骤五中钎焊时的温度不低于645℃。

作为本发明进一步的方案：所述专用仿形工装组件包括由四组不锈钢管首尾相连焊接成型的底架，所述底架上固定焊接有支架板，支架板上安装有若干组仿形板，若干组仿形板上端设置有仿形压块。

作为本发明进一步的方案：所述支架板上端设置有与仿形板相配合的上卡槽，仿形板下端设置有与支架板相配合的下卡槽。

作为本发明进一步的方案：所述仿形板上端均匀设置有连续的弧形凸起与弧形凹槽，仿形压块下端设置有与弧形凸起和弧形凹槽相配合的凹槽与凸起。

作为本发明进一步的方案：所述仿形压块材质选用石墨块。

作为本发明进一步的方案：所述仿形板上均匀设置有若干组支撑孔，若干组仿形板的支撑孔处通过支撑杆相连。

本发明的有益效果：

(1)上板使用Al3003/复合层铝板，下板使用Al3003，在钎焊过程中，铝板基材受热变软，在重力作用下更易与下板更易贴合。

(2)圆柱形电池水冷板为波浪结构水冷板，与传统的平板式水冷板不同，由于上下两板贴合度差，导致产品更难以焊接，为保证冷板受热后的贴合状态，上下板配合间隙在0.1-0.2mm，从而使焊接效果更好，减少虚焊风险。

(3)为了保证铝板温度保证均一性的同时，满足冷板软化情况，钎焊温度需要调整至645℃以上，保证产品足够软化贴合。