[发明专利]基于高效生产的智能硅胶立式注塑机及注塑方法

说明书

本发明涉及注塑机技术领域，且公开了基于高效生产的智能硅胶立式注塑机，包括工作台，所述工作台顶部活动连接有升降台，所述升降台顶部固定连接有进料台，所述进料台底部固定连接有外壳，所述外壳底部固定连接有上模具，所述工作台中部内壁固定连接有下模具，所述外壳中部内壁套接有注塑枪，所述上模具底部固定连接有凸块，所述注塑枪中部内壁活动连接有活塞，所述活塞顶部固定连接有复位弹簧一。该基于高效生产的智能硅胶立式注塑机及注塑方法，通过活塞带动顶针运动，顶针对注塑口进行清理，再通过电磁体与磁块的配合使用，从而达到对注塑口进行清理的效果有效的防止了注塑枪由于原料的堆积造成的堵塞。

技术领域

本发明及注塑机技术领域，具体为基于高效生产的智能硅胶立式注塑机及注塑方法。

背景技术

硅胶制品是硅胶行业中运用最广泛的一种，主要用于只做硅胶工业配件，按键，硅胶礼品，硅胶手环，硅胶手表，通常一些硅胶制品都是通过注塑机进行原料注射以及通过模具压合来实现，随着科技的发展现有的注塑机都比较智能化因此生产效率得到了显著提高。

然而现有的注塑机任然存在一些问题，由于原料在注塑枪在规定的时间内将一定数量的原料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过活塞将熔融塑料注入模具型腔中，很容易造成注塑口残留造成堆积容易造成堵塞甚至影响注入原料的数量，并且在产品成型后通过人工将其取出，容易造成成品的损坏。

因此，我们提出了基于高效生产的智能硅胶立式注塑机及注塑方法通过利用磁极带动顶针将注塑口残留的原料进行导出避免堆积造成堵塞，以及通过电动推杆自动托升成品的方式来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了基于高效生产的智能硅胶立式注塑机及注塑方法，具备防止注塑口堵塞造成注塑不流畅以及自动托模的优点，解决了传统设备的功能单一不具备清理注塑口，以及容易堵塞的问题。

为实现上述防止注塑口堵塞造成注塑不流畅以及自动托模的目的，本发明提供如下技术方案：基于高效生产的智能硅胶立式注塑机及注塑方法，包括工作台，其特征在于：所述工作台顶部活动连接有升降台，所述升降台顶部固定连接有进料台，所述进料台底部固定连接有外壳，所述外壳底部固定连接有上模具，所述工作台中部内壁固定连接有下模具，所述外壳中部内壁套接有注塑枪，所述上模具底部固定连接有凸块；

所述注塑枪中部内壁活动连接有活塞，所述活塞顶部固定连接有复位弹簧一，所述活塞中部内壁固定连接有电磁体，所述活塞中部内壁活动连接有顶针，所述顶针中部内壁固定连接有磁块，所述顶针顶部固定连接有复位弹簧二，所述注塑枪中部开设有注塑腔，所述注塑枪中部开设有注塑口；

所述下模具中部内壁开设有活动槽，所述活动槽中部内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆内侧活动连接有铰接杆，所述铰接杆顶部固定连接有托台，所述铰接杆底部固定连接有定位弹簧一，所述下模具中部内壁活动连接有触发块，所述下模具中部内壁固定连接有导电柱，所述触发块底部固定连接有定位弹簧二。

作为优化，所述外壳中部开设有与注塑枪适配的活动槽且注塑枪的长度小于外壳的长度，通过活塞对注塑枪内部进行挤压从而实现对注塑腔内部的原料进行推送至注塑口。

作为优化，所述下模具顶部开设有与凸块适配的插槽且插槽的数量为两组，当上模具向下与下模具进行合模的时候，此时凸块向插槽内部运动并对触发块进行挤压。

作为优化，所述复位弹簧一的长度小于活塞的长度且复位弹簧一顶部与注塑枪内壁固定连接，复位弹簧一主要起来到对活塞进行复位的作用。

作为优化，所述活塞顶部固定连接有压缩机构且活塞底部开设有与顶针适配的槽，通过外部的压缩机构将活塞进行往复压缩运动，顶针通过活塞中部内壁的槽向下运动从而实现对注塑口内部残留的运料进行输送，避免堵塞。