[发明专利]一种西药颗粒成型装置

说明书

本发明公开一种西药颗粒成型装置，包括机台，机台顶端设有挤出筒，挤出筒顶端设有加料桶，挤出筒内设有通过第一电机驱动位移的第一推板，挤出筒远离第一电机的一侧固定有挤出板；本发明通过第一推板对药物浆料进行挤压，使药物浆料受到挤压后从挤出孔进入成型孔，在成型孔填充完毕后通过第一气缸驱动成型筒下降并将药物浆料切断，从而使药物颗粒在成型过程中得到精准限定，通过加热丝对成型板进行加热，从而加速成型板内部成型孔里的药物颗粒加速成型硬化，通过推块将硬化的药物颗粒推出,相比传统人工收集取料省时省力，提高了药物颗粒的收集效率，一定程度上提高了药物颗粒的成型效率。

技术领域

本发明涉及药物制备技术领域，尤其涉及一种西药颗粒成型装置。

背景技术

西药相对于祖国传统中药而言，是指现代医学用的药物，一般用化学合成方法制成或从天然产物提制而成，包括阿司匹林、青霉素、止痛片等，西药即为有机化学药品，无机化学药品和生物制品，看其说明书则有化学名、结构式，剂量上比中药精确，通常以毫克计，在西药的制药行业，将搅拌好的物料制成所需颗粒的应用较多，特别是对粘性较高的物料或其他潮湿粉末混合物制粒，医疗行业的不断进步，各类药用药品不断被生产，而颗粒药物占有极大的比例，因此现今市场上的颗粒药物制备装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求；

现有的西药颗粒成型装置大都结构单一，在药物颗粒成型后不能及时进行烘干，导致药物颗粒成型后不能立即硬化，从而容易在取料收集过程中发生变形和粘黏，进而影响成型效果，且现有的颗粒成型装置还不能在药物颗粒成型过程中对药物颗粒的形状进行精准限定，导致制备出的药物颗粒存在形状不标准的问题，降低了成型合格率，另外现有颗粒成型装置成型后大都需要人工手动收集，不仅浪费人力，收集效率也较低，从而降低了药物颗粒的成型效率，因此，本发明提出一种西药颗粒成型装置用以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种西药颗粒成型装置，该西药颗粒成型装置通过加热丝对成型板进行加热，从而加速成型板内部成型孔里的药物颗粒加速成型硬化，通过第二电机驱动第二推板顺着成型筒移动，并利用推杆和推块将硬化的药物颗粒推出，再收集即可，相比传统人工收集取料省时省力，提高了药物颗粒的收集效率。

为了实现本发明的目的，本发明提供了一种西药颗粒成型装置，包括机台，所述机台顶端设有挤出筒，所述挤出筒顶端设有加料桶，所述挤出筒内设有通过第一电机驱动位移的第一推板，所述挤出筒远离第一电机的一侧固定有挤出板，所述机台顶端远离挤出筒的一侧滑动连接有通过驱动机构驱动位移的支撑板，所述支撑板上设有第一气缸，所述第一气缸顶端连接有成型筒，所述成型筒内设有通过第二电机驱动位移的第二推板，所述成型筒靠近挤出筒的一侧设有成型板，所述挤出板上均匀开设有挤出孔，所述成型板上开设有与挤出孔匹配的成型孔，所述第二推板靠近成型孔的一侧通过推杆连接有与成型孔匹配的推块，所述成型板内部设有加热丝。

进一步改进在于：所述第一电机的输出端通过轴承贯穿至挤出筒内并连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹套接有第一螺纹板，所述第一螺纹板远离第一电机的一侧固定有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一螺纹板的一端与第一推板固定连接。

进一步改进在于：所述第一螺纹板上下两端均固定有第一滑套，所述挤出筒靠近第一滑套一侧的上下内壁上均设有滑动贯穿第一滑套的第一滑杆。

进一步改进在于：所述第二电机的输出端通过轴承贯穿至成型筒内并连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹套接有第二螺纹板，所述第二螺纹板远离第二电机的一侧固定有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二螺纹板的一端与第二推板固定连接。

进一步改进在于：所述第二螺纹板上下两端均固定有第二滑套，所述成型筒靠近第二滑套一侧的上下内壁上均设有滑动贯穿第二滑套的第二滑杆。

进一步改进在于：所述机台顶端的中间位置开设有进料口，所述机台内部滑动连接有位于进料口下方的成品收集盒，所述成品收集盒内壁上设有海绵软垫。