[发明专利]一种用于预制构件表面微裂纹的修补料

说明书

本发明公开了一种用于预制构件表面微裂纹的修补料，包括如下重量份原料：350‑450份水泥P.O52.5、300‑400份细砂、10‑20份硅灰、3‑5份纤维素、1‑3份淀粉醚、20‑25份分散乳胶粉、5‑10份甲酸钙、30‑40份增强剂、10‑12份二乙烯三胺、150‑300份重钙；该增强剂内含有石墨烯，能够增强修补料的韧性，同时主链为环氧树脂结构，进一步增强了修补料的机械性能，使得在完成修补后，修补位置不会出现二次破损，同时内部的纳米二氧化钛也能起到抗老化效果，使得修补料在长时间使用过程中，不会出现老化现象，保证了预制构件的正常使用。

技术领域

本发明涉及预制构件养护技术领域，具体涉及一种用于预制构件表面微裂纹的修补料。

背景技术

随着近几年装配式建筑快速发展，各地的混凝土构件厂犹如雨后春笋般涌现，快速发展的过程中也伴随着各种各样的问题产生，其中最常见的问题就是构件表面的裂纹问题，裂纹产生的原因大致可归为两类：先天原因和后天原因；先天原因主要是混凝土材料本身的收缩产生的裂纹；后天原因主要是人为因素造成的裂纹，比如，起吊时混凝土强度不达标，吊运过程中不小心产生的碰撞，或者是运输过程中的颠簸造成的裂纹等；这些裂纹的产生对构件本身的结构不会造成致命影响，即不会影响使用，但对构件的外观影响很大。

市面上也存在一些构件表面修补料，经测试都存在一些问题，比如：凝结硬化时间长；粘接强度不理想，修补后存在二次破损的隐患；干燥后表面存在色差等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于预制构件表面微裂纹的修补料，通过增强剂解决了现阶段修补料，凝结硬化时间长、粘接强度不理想、机械强度差的问题，同时在使用过程不易出现老化，增加了预制构件的使用寿命。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于预制构件表面微裂纹的修补料，包括如下重量份原料：350-450份水泥P.O52.5、300-400份细砂、10-20份硅灰、3-5份纤维素、1-3份淀粉醚、20-25份分散乳胶粉、5-10份甲酸钙、30-40份增强剂、10-12份二乙烯三胺、150-300份重钙；

所述的修补料由如下步骤制成：

称取上述原料加水共混均匀，制得修补料。

进一步，所述的增强剂由如下步骤成中：

步骤A1：向浓硫酸中加入硝酸钠，在转速为150-200r/min，温度为0-3℃的条件下，进行搅拌并加入石墨烯和高锰酸钾，升温至温度为25-35℃，保温10-15h后，加入去离子水，保温15-20min后，加入双氧水，继续保温20-30min后，在转速为8000-10000r/min的条件下，进行离心去除上清，将底物水洗至中性制得氧化石墨烯；

步骤A2：将氧化石墨烯加入钛酸四丁酯和乙醇，在转速为200-300r/min的条件下，进行搅拌5-10min后，加入醋酸，在温度为50-60℃的条件下，进行反应2-3h后，过滤去除滤液，将滤饼在温度为600-700℃的条件下，进行焙烧2-3h，制得改性石墨烯；

步骤A3：将间甲基苯酚、2,-羟基-4-甲基苯甲酸、氯化锌、三氯氧磷、环丁砜加入反应釜中，在转速为200-300r/min，温度为70-75℃的条件下，进行反应3-5h，制得中间体1，将中间体1、N-溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳加入反应釜，在温度为80-90℃的条件下，进行反应8-10h，制得中间体2，将中间体2、碳酸钾、四氢呋喃混合均匀后，加入四乙溴化基铵水溶液，在温度70-80℃的条件下，回流反应1-1.5h，制得中间体3；

反应过程如下：