[发明专利]一种可降解压敏胶生产装置及生产方法

说明书

本发明公开了一种可降解压敏胶生产装置及生产方法，属于压敏胶技术领域。该装置包括：封盖部件、搅拌部件、排液部件和驱动部件；所述封盖部件包括端盖和壳体；所述搅拌部件包括搅拌桶、第一搅拌机构和第二搅拌机构搅拌桶底端的排液部件实现对搅拌桶内的压敏胶液体的排放进行控制，密封塞的密度大于水而小于原料完全溶解于溶液后所形成的压敏胶溶液的密度，而采用从搅拌桶上端进行加料可以避免底端溶液在初始搅拌时密度过大，导致密封塞提前升起，进行排液。同时，搅拌部件被驱动部件驱动进行转动，在转动时搅拌辊加快原料混合。

技术领域

本发明涉及压敏胶技术领域，特别涉及一种可降解压敏胶生产装置及生产方法。

背景技术

压敏胶粘剂的全称为压力敏感型胶粘剂，又俗称不干胶，简称压敏胶。压敏胶制品包括压敏胶粘带和压敏胶标签纸、压敏胶片三大类。它们的全称为压力敏感型胶粘带、压力敏感型胶粘标签纸、压力敏感型胶粘片，俗称胶带、不干胶标签纸、压敏胶片。调节过这种组分以达到产品具有较好性能。

按形态其主要分为五类：溶剂型压敏胶、乳液型压敏胶、热熔型压敏胶和射线固化型压敏胶。而在工业上制备热熔型压敏胶时需要通过对压敏胶合成原料首先进行配比，然后通过容器进行反应混合，使得制备的压敏胶的浓度达到使用要求，特别是一些建筑使用的压敏胶，其所要求的液态压敏胶的密度往往是常温下水的密度的2-3倍。

而现有技术中在制备此类热熔型压敏胶时，往往在配比完成后搅拌时出现难以准确控制搅拌时间的问题。而在制备压敏胶时长时间的搅拌会导致压敏胶原料在溶液中溶解达到饱和，继续搅拌导致混合液内产生大量气泡，使得后续成型时次品率增大。而如果搅拌时间太短，原料与溶液混合没有达到饱和就结束搅拌，会导致产出的压敏胶的浓度达不到配比时的理论值，进而导致制备失败。

因此，在现有技术中存在，在制备压敏胶溶液时难以精确控制搅拌时间的问题。

发明内容

本发明提供一种可降解压敏胶生产装置，可以解决现有技术中所指出的现有技术中在制备压敏胶溶液时难以精确控制搅拌时间的问题。

一种可降解压敏胶生产装置，其特征在于，包括封盖部件、搅拌部件、排液部件和驱动部件；

所述封盖部件包括端盖和壳体；

所述搅拌部件包括搅拌桶、第一搅拌机构和第二搅拌机构；

所述壳体固定连接在所述端盖的上端，所述端盖和所述壳体上均开设有进料孔，所述端盖的下端可拆卸的连接在所述搅拌桶的顶端，所述端盖内部开设有空腔；

所述第一搅拌机构竖直设置在所述搅拌桶的中部，所述第一搅拌机构包括第一转轴和搅拌辊，所述搅拌辊为多个，所述搅拌辊沿轴线均匀的固定连接在所述第一转轴上；所述第二搅拌机构为若干个，所述第二搅拌机构以第一搅拌机构为中心环形布置在搅拌桶内，所述第二搅拌机构包括第二转轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片为多个，所述搅拌叶片沿轴线均匀的固定连接在所述第二转轴上；

所述驱动部件设置在所述空腔内，所述驱动部件用于驱动第一搅拌机构和第二搅拌机构转动；

所述排液部件包括密封塞、C形架和第三转轴，所述搅拌桶的底端开设有贯穿的出料孔，所述密封塞的底端与所述出料孔相配合，所述密封塞的底端为圆台形；所述C形架贯穿所述密封塞并固定连接在所述搅拌桶底端的表面，所述C形架两侧内壁上均开设有滑槽；所述第三转轴的中部设置有螺纹，所述第三转轴的下端可滑动的设置有螺纹块，所述螺纹块与所述螺纹相配合，所述螺纹块的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆远离所述螺纹块的一端可滑动的连接在所述滑槽上，所述第三转轴的顶端可转动的连接在所述C形架上，所述C形架与所述第三转轴的连接点的一侧上固定连接有距离感应器；

所述第一转轴的底端可转动的连接在所述C形架上，所述第一转轴和第三转轴传动连接；

所述滑杆与所述密封塞之间连接有钢绳；